စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပါဝါထုတ်လွှင့်မှု လောကမှာဟိုက်ပွိုက်ဂီယာများ၎င်းတို့၏ထူးခြားသောဂျီသြမေတြီနှင့် ပြိုင်တူမဟုတ်သောရိုးတံများအကြား ရွေ့လျားမှုကို ချောမွေ့စွာလွှဲပြောင်းပေးနိုင်သောစွမ်းရည်ကြောင့် အထူးနေရာတစ်ခုရှိသည်။ spiral bevel ဂီယာများနှင့်မတူဘဲ၊ hypoid ဂီယာများသည် pinion ကို ဂီယာ၏အလယ်ဗဟိုမျဉ်းမှ offset လုပ်ခွင့်ပြုပြီး ပိုမိုတိတ်ဆိတ်သောလည်ပတ်မှု၊ ပိုမိုမြင့်မားသော torque စွမ်းရည်နှင့် ကျစ်လစ်သောဒီဇိုင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ဤအားသာချက်များကြောင့် hypoid ဂီယာများသည် ထိရောက်မှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ဆူညံသံလျှော့ချရေးတို့သည် အရေးကြီးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် အလွန်တန်ဖိုးရှိစေသည်။

Hypoid ဂီယာများ၏ အသုံးချမှုများ

hypoid ဂီယာများ၏ အသုံးအများဆုံးအသုံးချမှုများထဲမှတစ်ခုမှာမော်တော်ကား စက်မှုလုပ်ငန်း။ ခေတ်မီခရီးသည်တင်ကားများ၊ စီးပွားဖြစ်ထရပ်ကားများနှင့် ဘတ်စ်ကားများသည် နောက်ဘက်ဝင်ရိုးတပ်ဆင်မှုများနှင့် ဒစ်ဖရိန်များတွင် ဟိုက်ပွိုက်ဂီယာများကို မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။ အော့ဖ်ဆက်ဒီဇိုင်းသည် တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံကို လျှော့ချပေးပြီး မြင့်မားသော torque ကို ထိရောက်စွာကိုင်တွယ်စဉ် ပိုမိုချောမွေ့သော မောင်းနှင်မှုအတွေ့အကြုံများကို ဖန်တီးပေးသည်။

အာကာသကဏ္ဍတွင် ဟိုက်ပွိုက်ဂီယာများကို actuation စနစ်များ၊ ဆင်းသက်ဂီယာယန္တရားများနှင့် အရန်ပါဝါယူနစ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တိကျမှုဖြင့် ထောင့်မှန်သို့ ပါဝါလွှဲပြောင်းပေးနိုင်သောစွမ်းရည်သည် ကျရှုံးမှုမရှိသော မစ်ရှင်-အရေးကြီးစနစ်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်စေသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားနယ်ပယ်သည်လည်း hypoid ဂီယာများမှ အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိပါသည်။ ၎င်းတို့ကို လေးလံသော conveyor များ၊ crushers များ၊ mixers များနှင့် material handling systems များတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ဤနေရာတွင် ၎င်းတို့၏ ခိုင်မာသော ဒီဇိုင်းနှင့် မြင့်မားသော load capacity သည် စဉ်ဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် မြင့်မားသော shock ပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

နောက်ထပ်အရေးကြီးသောနယ်ပယ်တစ်ခုမှာ ရေကြောင်းလုပ်ငန်းဖြစ်ပြီး၊ ဟိုက်ပွိုက်ဂီယာများကို တွန်းကန်စနစ်များနှင့် ဝန်ချီများတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတို့၏ ချောမွေ့သော torque transfer နှင့် တိတ်ဆိတ်သောစွမ်းဆောင်ရည်သည် ရေတပ်သင်္ဘောများနှင့် စီးပွားဖြစ်သင်္ဘောများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ထို့အပြင်၊ရိုဘော့တစ် နှင့် အလိုအလျောက်စနစ်များသည် ကျစ်လစ်ပြီး မြင့်မားသော torque ဖြေရှင်းချက်များအတွက် hypoid ဂီယာများကို အသုံးပြုသည်။ တိတ်ဆိတ်သောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နေရာချွေတာသော ဂျီသြမေတြီသည် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သော ရိုဘော့များနှင့် အလိုအလျောက်စက်ပစ္စည်းများတွင် အကျိုးရှိစေသည်။

ပစ္စည်းများ

ဂီယာပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ဝန်ဆောင်မှုအခြေအနေများ၊ ဝန်အား၊ လည်ပတ်အမြန်နှုန်း၊ တိကျမှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ထိတွေ့မှုအပါအဝင် အသုံးချမှုနှင့် လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်တို့တွင် ထူးခြားသောအားသာချက်များကို ပေးစွမ်းသည်။

သံသွန်းကောင်းမွန်သော တာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ထုတ်လုပ်ရန် နှိုင်းယှဉ်ရလွယ်ကူသည်။ ၎င်းသည် အလယ်အလတ် ဝန်အားအသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်ပြီး တုန်ခါမှုကို စုပ်ယူရန် အလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသည်။

အလွိုင်းသံမဏိထူးကဲသော တာရှည်ခံမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းသည်။ နီကယ်၊ ခရိုမီယမ် သို့မဟုတ် မိုလစ်ဒီနမ်ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် ဂီယာ၏ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသောကြောင့် လေးလံသော လုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

သံမဏိသွန်းသံမဏိသွန်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသောအလုပ်ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး၊ ထိခိုက်မှုအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိကာ ဂီယာဒီဇိုင်းအမျိုးမျိုးအတွက် စွယ်စုံရအသုံးပြုနိုင်သည်။

ကာဗွန်သံမဏိ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့ပြီး တတ်နိုင်သောစျေးနှုန်းရှိသောကြောင့် အထွေထွေရည်ရွယ်ချက်ဂီယာများအတွက် အသုံးများသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် အကာအကွယ်အလွှာများ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်မာကျောစေခြင်းဖြင့် မကုသပါက သံချေးတက်လွယ်သည်။

အစွန်းခံသံမဏိမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ၎င်းကို အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်း၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် သန့်ရှင်းမှုနှင့် သံချေးခံနိုင်ရည်ရှိရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ရေကြောင်းပတ်ဝန်းကျင်များတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

အလူမီနီယမ်ပေါ့ပါးပြီး အရှိန်အဟုန်လျှော့ချရန် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ သံမဏိလောက် မခိုင်ခံ့သော်လည်း ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်မှုကိုလည်း ပေးစွမ်းနိုင်သည်။

ကြေးဝါကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး စက်ယန္တရားဖြင့် လွယ်ကူစွာ လည်ပတ်နိုင်ကာ သဘာဝအတိုင်း ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းကို တူရိယာများ၊ နာရီများနှင့် ချောမွေ့ပြီး တိတ်ဆိတ်သော လည်ပတ်မှုလိုအပ်သော ဝန်နည်းသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးများသည်။

ကြေးဝါကြေးဝါနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းကို worm gear များနှင့် bearing များတွင် အထူးသဖြင့် ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသော application များတွင် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

ကြေးနီ၎င်းသည် အလွန်ပုံသွင်းရလွယ်ကူပြီး လျှပ်ကူးနိုင်စွမ်းမြင့်မားကာ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ကြေးဝါအဖြစ် သတ္တုစပ်လိုက်သောအခါ ဂီယာများ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ပလတ်စတစ်ဂီယာများသည် ဈေးမကြီး၊ အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းတို့သည် တိတ်ဆိတ်သောလည်ပတ်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး သွားအနည်းငယ် မညီမညာဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျောက်ဆုံးခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အဖြစ်များသော ပလတ်စတစ်များတွင် နိုင်လွန်၊ အက်စီတယ်နှင့် ပိုလီကာဗွန်နိတ်တို့ ပါဝင်သည်။ သို့သော် ပလတ်စတစ်ဂီယာများသည် သတ္တုများထက် ခိုင်ခံ့မှုနည်းပြီး မြင့်မားသောအပူချိန် သို့မဟုတ် ဓာတုဗေဒထိတွေ့မှုအောက်တွင် ယိုယွင်းပျက်စီးနိုင်သည်။

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများဖိုက်ဘာအားဖြည့်ပိုလီမာများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများမှာ ခေတ်မီအသုံးချမှုများတွင် ပိုမိုအသုံးပြုလာကြသည်။ ၎င်းတို့သည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်းနှင့် ကောင်းမွန်သောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

အခြားပစ္စည်းများသစ်သားကဲ့သို့ပင် ဆူညံသံလျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးမှုမရှိခြင်း လိုအပ်သည့် သီးခြားနယ်ပယ်အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်နိုင်ပါသည်။

မော်တော်ကားအသုံးချမှုများတွင် Hypoid Bevel ဂီယာများ

ဂီယာထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီများ၏ အခန်းကဏ္ဍ

ဟိုက်ပွိုက်ဂီယာများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် မြင့်မားသော အင်ဂျင်နီယာကျွမ်းကျင်မှုနှင့် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဂီယာထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် ဂီယာတစ်ခုစီသည် စွမ်းဆောင်ရည်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအတွက် လိုအပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။

ခေတ်မီဂီယာကုမ္ပဏီများသည် တိကျသောသွားဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်များရရှိရန် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ တိကျစွာပုံသွင်းခြင်း၊ အပူကုသမှုနှင့် ဂီယာကြိတ်ခြင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြုကြသည်။ Hypoid ဂီယာများသည် ၎င်းတို့၏ရှုပ်ထွေးသောသွားပရိုဖိုင်များကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် Gleason သို့မဟုတ် Klingelnberg စနစ်များကဲ့သို့သော အထူးဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများ လိုအပ်လေ့ရှိသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများ၊ မာကျောမှုစမ်းသပ်မှုနှင့် ထိတွေ့မှုပုံစံခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုအပါအဝင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကိုလည်း ပြုလုပ်ရမည်။

ဂီယာကုမ္ပဏီများ၏ နောက်ထပ်အရေးကြီးသောပံ့ပိုးကူညီမှုတစ်ခုမှာ စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းဖြစ်သည်။ မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများသည် မြင့်မားသောဝန်စွမ်းရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်းကဲ့သို့သော သီးခြားလိုအပ်ချက်များအတွက် စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော ဂီယာများကို တောင်းဆိုကြသည်။ ဂီယာထုတ်လုပ်သူများသည် AGMA၊ ISO နှင့် DIN ကဲ့သို့သော နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော hypoid ဂီယာများကို ဒီဇိုင်းဆွဲပြီး ထုတ်လုပ်ရန် ဖောက်သည်များနှင့် နီးကပ်စွာလုပ်ဆောင်ကြပြီး ကဏ္ဍတစ်ခုစီ၏ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်လည်း ကိုက်ညီပါသည်။

ထို့အပြင် ဂီယာကုမ္ပဏီများသည် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို အာရုံစိုက်နေကြသည်။ စွမ်းအင်ထိရောက်မှုအတွက် တိုးပွားလာသော চাহিদာများနှင့်အတူ၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချရန်၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့ရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများဖြင့် hypoid ဂီယာများကို တီထွင်နေကြသည်။ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချခြင်းဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းများကို အကျိုးပြုရုံသာမက ပိုမိုစိမ်းလန်းသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုလည်း အထောက်အကူပြုသည်။