ပုံမှန်အားဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် မတူညီသောနည်းလမ်းများကို သင်ကြားရနိုင်သည်ဘီဗဲလ်ဂီယာများတွင် straight bevel gear များ၊ spiral bevel gear များ၊ crown gear များ သို့မဟုတ် hypoid gear များ ပါဝင်သည်။
အဲဒါကတော့ Milling, Lapping နဲ့ Grinding တို့ပါပဲ။ Milling ဟာ အခြေခံလုပ်ဆောင်ရမယ့်နည်းလမ်းပါဘီဗဲလ်ဂီယာများ။ ကြိတ်ခွဲပြီးနောက်မှာ တချို့ဖောက်သည်တွေက ပွတ်တိုက်ခြင်းကို ရွေးချယ်ကြပြီး တချို့ဖောက်သည်တွေက ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ရွေးချယ်ကြပါတယ်။ ကွာခြားချက်က ဘာလဲ။

တောက်ပြောင်စေခြင်းဆိုသည်မှာ အပြီးသတ်ခြင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး သုတေသနသွားများ၏ အရေးကြီးဆုံးရည်ရွယ်ချက်မှာ ဆူညံသံလျှော့ချရန်နှင့် ဂီယာသွား၏ မျက်နှာပြင်ထိတွေ့မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်ဖြစ်သည်။ တောက်ပြောင်ခြင်းသည် သေးငယ်သောသွားအမှားများကို ပြုပြင်ရန်နှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် အပြီးသတ်နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယခင်အဆင့်၏ ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူကုသမှုပုံပျက်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အမှားကြောင့်၊ ကွက်ကြားတိကျမှုကို လျှော့ချပေးပြီး၊ သွားများ၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ဘီး၏ထိတွေ့မျက်နှာပြင်မှ လွတ်မြောက်ရန်၊ ပုပ်နေသောသွား၏ ချောမွေ့စွာလှိမ့်နိုင်သော ဝိသေသလက္ခဏာများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်၊ ဘီးသွားကို တိတ်ဆိတ်စွာသေချာစေရန်၊ ကိုင်ဆောင်သူ၏စွမ်းရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်ဖြစ်သည်။

တောက်ပြောင်အောင်လုပ်ခြင်းသည် အလွန်သေးငယ်သော သတ္တုဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး သွားမျက်နှာပြင်နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်နှင့် ဆက်စပ်နေသော အမြန်နှုန်းနှင့် အားဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။ အနည်းဆုံး သွားဆရာဝန်သည် ဆူညံသံလျှော့ချရန် လိုအပ်ပြီး ဆူညံသံလျှော့ချမှုအဆင့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်သွားများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် ဂီယာအောက် ကနဦးအခြေအနေများပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားသည်။ သွားမှ ဆူညံသံတိုးတက်မှုကို တိကျသော pulse level အမျိုးမျိုးဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သည်။ သုတေသနသွားသည် ဂီယာအတွဲ၏ ဝန်အား မလိုအပ်ပါ၊ အခြားထောင့်မှကြည့်လျှင် သွားများ၏ ကနဦးထိတွေ့ဇုန်သည် ဘီးကို မပျက်စီးစေပါ၊ လည်ပတ်နေသော ထိတွေ့ဇုန်ကို ထိရောက်စွာ တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းလမ်းကဲ့သို့ ဂီယာအတွဲသို့ ಲೇಪခြင်းလုပ်ငန်းကို တိကျစွာပြုပြင်၍မရသော်လည်း၊ တိကျမှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ပါ။ဂီယာသို့သော် သင့်လျော်သောတည်နေရာအမှတ်နေထိုင်မှုထိန်းချုပ်မှုနည်းပညာ၊ torque real-time control နည်းပညာစသည်တို့မှတစ်ဆင့် သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေသောထိတွေ့ဇုန်ကို ထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များအရ သွားများရှိသွားမျက်နှာပြင်ဒရမ်ပုံသဏ္ဍာန် သို့မဟုတ် သွားအရှည်တိုးလာပြီး သွားမျက်နှာပြင်ထိတွေ့ဇုန်သည် ထိတွေ့မှုအရှည်၊ အနေအထားနှင့် တိမ်းစောင်းမှုအခြေအနေတွင် သေးငယ်သည်။
လှီးဖြတ်ရခြင်းအကြောင်းရင်းများ
၁။ သွားပြုပြင်ခြင်း၏ ကုန်ကျစရိတ်မှာ နည်းပါးပြီး ပစ္စည်းကိရိယာဈေးနှုန်းမှာ အတော်လေးနည်းပါးပြီး ဆူညံသံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို လျှော့ချရန် ထင်ရှားပါသည်။
၂။ သွားများသို့ သွားများသို့ သွားသော ခရုပတ်ပုံ ဂီယာကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သော်လည်း ဘီးကြီးနှင့် ဘီးငယ်၏ သွားမျက်နှာပြင်သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
၃။ သွားများကို ဂီယာအပူပေးပြီးနောက်၊ ဂီယာနှစ်ခုကို တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကြိတ်ချေပြီး၊ ထိုကဲ့သို့သော ဂီယာများသည် မာကျောသောအခွံမျက်နှာပြင်ကို မပျက်စီးစေဘဲ၊ သွားများသည် တစ်ပြေးညီဖြစ်သောကြောင့် ဂီယာ၏သက်တမ်းကို သေချာစေသည်။
၄။ မော်တော်ကား၏ ဂီယာစနစ်တစ်ခုလုံးအတွက်၊ ကြိတ်စက်ကိုအသုံးပြုပြီးနောက် မော်တော်ကား၏ အဓိကအမြန်နှုန်း (နောက်ဆုံးဂီယာ) သည် အရေးမကြီးပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဂီယာစနစ်ပေါ်ရှိ ဂီယာစနစ်၊ ဥပမာ ဂီယာစနစ်နှင့် ဂီယာစနစ်တစ်ခုလုံးတွင် ဂီယာစနစ်။ ယူနစ်၏ တိကျမှုမှာ သိပ်မမြင့်ပါ။
၅။ တင်သွင်းသောပစ္စည်းများဖြင့်ပင်၊ အပူကုသမှုကို သုတေသနကို ಲೇಪရန်အသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်သည် ကြိတ်ခွဲခြင်းထက် မပိုပါ။
ကြိတ်ခွဲခြင်း-သွားမျက်နှာပြင် မာကျောသွားပြီးနောက် အပူကုသမှု ပုံပျက်သွားခြင်းကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ဂီယာတိကျမှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေပြီး သွားမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ အဓိကအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပေါ်တွင် အခြေခံနေဆဲဖြစ်သည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်းမပြုမီ ဂီယာသွားများအတွက် လိုအပ်ချက်များ
၁။ လက်ရန်းများ၏ ဟန်ချက်ညီမှုသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။
ဂီယာကာဗွန်ဖြင့် အရည်ပျော်ပြီးနောက် ပုံပျက်သွားခြင်းကြောင့် တိကျမှုမှာ ၁-၂ ဆင့် ကျဆင်းသင့်ပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းကို ပြင်သင့်သောကြောင့် ဂီယာထိန်းသိမ်းမှုအနားသတ်၏ အရွယ်အစားသည် ကာဗွန်ဖြင့် အရည်ပျော်ပြီးနောက် ဂီယာ၏ အမြင့်ဆုံးပုံပျက်မှုဖြစ်သင့်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်။ ယေဘုယျအားဖြင့် အများဆုံးကွဲပြားမှုသည် ပစ္စည်း၏ အပူလုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်၊ အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ ဂီယာ၏ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ဂျီသြမေတြီ၏ ဂျီသြမေတြီတို့နှင့် အဓိကသက်ဆိုင်သောကြောင့် ကျန်ရှိသောပမာဏကို အထက်ပါအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
၂။ ဂီယာတွင် အမြစ်အမြစ်တွင် အမိုးတစ်ခုရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အကြောင်းရင်းသုံးခုရှိသည်။
၂။ ၁။ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှစ၍ ဓားသွား၏အခန်းကဏ္ဍကို လုပ်ဆောင်ရန် အမြစ်တွင် အမြစ်တစ်ခု ဖြတ်တောက်ရန် လိုအပ်သည်။
၂။ ၂ ဂီယာကိုငြိမ်းသတ်ပြီးနောက်၊ ဂီယာ၏ကျန်ရှိသောဖိအားသည် ဖိသိပ်မှုဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဂီယာ၏ကွေးညွှတ်အားကိုတိုးတက်စေရန် အလွန်အကျိုးရှိပြီး ကြိတ်ခွဲသည့်အမြစ်သည် မျက်နှာပြင်၏ကျန်ရှိသောဖိအားကို ဖိသိပ်အားကိုဆွဲယူရန် ပြောင်းလဲပေးမည်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် ဘီးသွားများကို ကွေးညွှတ်မှုဆန့်ကျင်အားကို ၁၇-၂၅% ခန့်လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။
၂။ ၃ ဘီး၏ကွေးညွှတ်အားမှ ဂီယာ၏အမြစ်၏ အမြစ်တစ်ခုရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမြစ်၏အမြစ်မရှိပါက အမြစ်၏အဆင့်သည် အဆင့်များကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီး ၎င်းသည် ဖိအားအာရုံစူးစိုက်မှုပိုမိုများပြားစေပြီး ဂီယာ၏ကွေးညွှတ်မှုဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်းကို ပြင်းထန်စွာထိခိုက်စေပါသည်။
၃။ နောက်ဘက်ဂီယာ၏ လက္ခဏာမပြသောအရှည် ၃ ခု
အမြစ်သည် အမြစ်တွယ်နေသောကြောင့် ဂီယာကြိတ်ပြီးနောက် ဂီယာ၏ ကြိတ်ခွဲမှုအရှည်ကို ပြုလုပ်နိုင်ပြီး ဂီယာ၏အလေးချိန်ကို လျော့ကျစေပြီး ပိုက်ဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံများကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ ဂီယာ၏ ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးကို လျော့ကျစေကာ လုံလောက်သော အရှည်ရှိသင့်သည်။ ထို့ကြောင့် ဂီယာချောမွေ့စွာလည်ပတ်နိုင်စေရန် ကြိတ်ခွဲဂီယာတွင် လုံလောက်သော ရှည်လျားသော တိုးတက်သောမျဉ်းကြောင်းရှိသင့်သည်။
ကြိတ်ခွဲခြင်း၏ အားသာချက်များ
၁။ spiral gear များနှင့် quasi-bib gear များအတွက်၊ grinding သည် အပြန်အလှန်လဲလှယ်နိုင်မှုကို ရရှိနိုင်ပြီး၊ အသုံးပြုရန် မလိုအပ်တော့ပါ၊ ထို့အပြင် သွားများ၏ gear များကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်သောကြောင့် အချို့သော ကုန်ကျစရိတ်များကို ပြန်လည်ချိန်ညှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
၂။ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ဂီယာ၏တိကျမှုကို တိုးတက်စေပြီး ဂီယာ၏တိကျမှုကို တိုးတက်စေပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်းသည် ဂီယာ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုကိုသာ တိုးစေနိုင်သည်။
၃။ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် မပေါက်ကြားနိုင်သော ထုတ်ကုန်များစွာကို သက်သာစေပြီး အလဟဿဆုံးရှုံးမှုများစွာကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။
၄။ ပြည်တွင်းသံမဏိများစွာအတွက်၊ အပူပေးပြီးနောက် ပုံပျက်ခြင်း အလွန်အကျွံဖြစ်ပေါ်စေပြီး ဤသက်ရောက်မှုကို ပြုပြင်ရန် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ လိုအပ်ချက်မရှိပါ၊ သုတေသနသွားများသည် ဤအကျိုးသက်ရောက်မှုကို မရရှိနိုင်ပါ။
5. ဂီယာထုတ်လုပ်သူများတရုတ်နိုင်ငံတွင် ကြိတ်ခွဲခြင်းနည်းပညာကို မိတ်ဆက်ခဲ့သူများသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးအကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိခဲ့ကြသည်။ အဆင့်မြင့် spiral cone gear ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများစွာသည် ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုခဲ့ကြသည်-
၆။ ကြိတ်ခွဲမှုစွမ်းဆောင်ရည် တိုးတက်လာခြင်းနှင့်အတူ ထုတ်လုပ်မှုအသုတ် တိုးလာခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးမည်ဖြစ်သည်။
အကျဉ်းချုပ်ပါ
ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ပွတ်တိုက်ခြင်းထက် ပိုနှေးကွေးပြီး ပွတ်တိုက်ခြင်းထက် ပိုစျေးကြီးကြောင်း ငြင်းမရပါ။
ဥပမာအားဖြင့်၊ cone gear တစ်စုံသည် grinding စက်နှစ်ခု လိုအပ်ပြီး gear တစ်ခုစီသည် နှစ်မိနစ် လိုအပ်ပါသည်။ lapping အတွက်လည်း နှစ်မိနစ် လိုအပ်သော်လည်း lapping စက် တစ်ခုတည်းသာ လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ grinding စက်၏ grinding ကုန်ကျစရိတ်သည် lapping စက်၏ lapping ကုန်ကျစရိတ်၏ သုံးဆဖြစ်သည်။
သို့သော် သတ်မှတ်ထားသောနေရာများတွင် အသုံးချသော အလဟဿဖြစ်မှုနှုန်းနှင့် စားသုံးသူတိုင်ကြားချက်များသည် ၁% သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းပြီး ಲೇಪನ್ಯಾವಿಸထုတ်ကုန်များမှာ ၃-၇% အထိရောက်ရှိပါသည်။ အလဟဿဂီယာများတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အားလုံး၏ ကုန်ကျစရိတ်ပါဝင်သော်လည်း ပစ္စည်းအခကြေးငွေများကိုလည်း ထည့်သွင်းထားသောကြောင့် အလဟဿဖြစ်မှုနှုန်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားလျှင် ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီးပွားရေးဖြစ်သည်။
လွန်ခဲ့သော ငါးနှစ်ကမှ ဤလုပ်ဆောင်နည်းနှစ်ခုသည် ကုန်ကျစရိတ်အားဖြင့် အလွန်ကွာခြားပြီး သွားများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်သော်လည်း ယနေ့ခေတ်တွင် စက်ကိရိယာနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်း၊ ကြိတ်ဘီးပွတ်တိုက်ပစ္စည်းအသစ်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တစ်ဝက်တစ်ပျက် အပြီးသတ်နည်းဗျူဟာ အသုံးချမှုနှင့် အခြားအောင်မြင်မှုများစွာ ရရှိခဲ့ပြီး သွားတုများသည် အလွန်တောက်ပသော အနာဂတ်ရှိပြီး အလွန်ဆွဲဆောင်မှုရှိသော လုပ်ဆောင်နည်းတစ်ခု ဖြစ်လာကြောင်း သုတေသနပြုချက်များက ပြသနေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၂ ခုနှစ်၊ မတ်လ ၁၁ ရက်



