Spur ဂီယာဘောက်စ်တွင် အသုံးပြုသော တိကျသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန် Spur ဂီယာ

တိကျသော ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်စပါးဂီယာများပြိုင်တူဝင်ရိုးများအကြား ပါဝါပို့လွှတ်ရာတွင် ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် လူသိများသော spur gearbox များတွင် မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ဤဂီယာများတွင် ဂီယာ၏ဝင်ရိုးနှင့် အပြိုင် ချိန်ညှိထားသော ဖြောင့်တန်းသောသွားများ ပါရှိသောကြောင့် စွမ်းအင်ဆုံးရှုံးမှု အနည်းဆုံးဖြင့် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းတွင် ချောမွေ့ပြီး တသမတ်တည်း ရွေ့လျားနိုင်စေပါသည်။

တိကျသောစံနှုန်းများနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်ထားသော တိကျသော spur gear များသည် တိကျမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုလိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။ ၎င်းတို့၏ဒီဇိုင်းသည် မြင့်မားသော ဝန်တင်နိုင်စွမ်းနှင့် တုံ့ပြန်မှုနည်းပါးစေသောကြောင့် စက်ရုပ်များ၊ မော်တော်ကားများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်တော်စေသည်။ မာကျောသောသံမဏိနှင့် အထူးပြုလုပ်ထားသော အလွိုင်းများအပါအဝင် အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများသည် လိုအပ်ချက်များသော အခြေအနေများအောက်တွင်ပင် ၎င်းတို့၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သက်တမ်းကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဆလင်ဒါပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော စပါဂီယာများ၏ ရိုးရှင်းမှုနှင့် ထိရောက်မှုကြောင့် ၎င်းတို့အား ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်များကို ရှာဖွေနေသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များအတွက် ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်စေပါသည်။ နည်းပညာတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာတွင် ၎င်းတို့၏အခန်းကဏ္ဍသည် ဆက်လက်တိုးတက်နေပြီး ခေတ်မီစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဒီဇိုင်းတွင် အခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေစေရန် သေချာစေပါသည်။

ဤ spur gear အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁) ကုန်ကြမ်း
၂) ပုံသွင်းခြင်း
၃) ကြိုတင်အပူပေးခြင်း ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း
၄) ကြမ်းတမ်းစွာလှည့်ခြင်း
၅) လှည့်ခြင်းကို အပြီးသတ်ပါ
၆) ဂီယာ လှည့်ခြင်း
၇) အပူပေး ကာဗွန်ရိုက်ခြင်း 58-62HRC
၈) ပစ်ခတ်ခြင်း
၉) OD နှင့် Bore ကြိတ်ခွဲခြင်း
၁၀) ဂီယာကြိတ်ခြင်း
၁၁) သန့်ရှင်းရေး
၁၂) အမှတ်အသားပြုခြင်း
အထုပ်နှင့်ဂိုဒေါင်