သွားမျက်နှာပြင်များ ပြုပြင်ခြင်းအတွက် အဓိကနည်းလမ်းများနှင့် အဆင့်များသည် အဘယ်နည်းခရုပတ် bevel ဂီယာများ?

1. ** စက်ပြုပြင်ခြင်းနည်းလမ်းများ**

ခရုပတ် bevel ဂီယာများကို machining အတွက် အဓိက နည်းလမ်းများစွာ ရှိပါသည်။

**ကြိတ်ခြင်း**- ဂီယာဗလာရှိ ခရုပတ်သွားမျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်ရန်အတွက် ကြိတ်ဖြတ်စက်ကို အသုံးပြုသည့် ရိုးရာနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် အတော်လေး ထိရောက်သော်လည်း တိကျမှု နည်းပါးသည်။

**ကြိတ်ခြင်း**- ကြိတ်ခြင်းတွင် ဂီယာ၏ သွားမျက်နှာပြင်များကို အပြီးသတ်ရန် ကြိတ်ဘီးကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂီယာ၏တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးကာ ပိုမိုကောင်းမွန်သော meshing စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ပိုရှည်စေသည်။

**CNC Machining**- CNC နည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ CNC စက်သည် ခရုပတ် bevel ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောနည်းလမ်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါသည်။ အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသော သွားပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် တိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော ဂီယာများ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပါသည်။

**Generating Machining**- ဤအဆင့်မြင့်နည်းလမ်းသည် ကိရိယာနှင့် ဂီယာအလွတ်ကြားရှိ ဆက်စပ်ရွေ့လျားမှုမှတစ်ဆင့် သွားမျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန် (အ bevel gear milling cutters သို့မဟုတ် hobs များကဲ့သို့) ထုတ်ပေးသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော တိကျသော သွားမျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်းကို ရရှိသည်။

 

2. **စက်ကိရိယာ**

ခရုပတ်အတွက် အောက်ပါပစ္စည်းများကို ပုံမှန်အားဖြင့် လိုအပ်ပါသည်။bevel ဂီယာစက်ပြုပြင်ခြင်း-

**Bevel Gear Milling Machine**- ကြိတ်ခွဲစက်သည် ဂီယာဗလာရှိ ခရုပတ်သွားမျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်တောက်သည့်နေရာတွင် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသည်။

**Bevel Gear Grinding Machine**- ကြိတ်စက်သည် ဂီယာ၏ သွားမျက်နှာပြင်များကို အပြီးသတ်သည့်နေရာတွင် ကြိတ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုသည်။

**CNC Machining Center**- တိကျမှုမြင့်မားပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် CNC စက်အတွက်အသုံးပြုသည်။

** စက်ကိရိယာများထုတ်လုပ်ခြင်း**- Gleason သို့မဟုတ် Oerlikon စက်များကဲ့သို့သော စက်များသည် ခရုပတ် bevel ဂီယာများကို ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

 

3. ** စက်ပြုပြင်ခြင်း အဆင့်များ **

ခရုပတ်စက်၏စက်bevel ဂီယာသွားမျက်နှာပြင်များ ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါ အဆင့်များ ပါဝင်သည် ။

(၁) **အလွတ်ထုတ်လုပ်ရေး**

**ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း**- 20CrMnTi သို့မဟုတ် 20CrNiMo ကဲ့သို့သော ခိုင်မာအားကောင်းသော အလွိုင်းစတီးများကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ကောင်းမွန်သော မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

**Blank Processing**- ဂီယာဗလာကို ၎င်း၏ အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် ထုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။

 

(၂) ** ကြမ်းတမ်းသော စက်ပစ္စည်း**

**ကြိတ်ခြင်း**- ကွက်လပ်ကို ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ကနဦး ခရုပတ်သွားမျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်ရန်အတွက် bevel ဂီယာကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုထားသည်။ ကြိတ်ခွဲခြင်း၏တိကျမှုသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အဆင့် ၇ မှ ၈ အတွင်းဖြစ်သည်။

**Hobbing**- ပိုမိုတိကျသောလိုအပ်ချက်ရှိသော ဂီယာများအတွက် Hobbing ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ Hobbing တွင် spiral tooth မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးရန်အတွက် hob နှင့် gear blank အကြား ဆက်စပ်ရွေ့လျားမှု ပါဝင်သည်။

 

(၃) **အချောထည်စက်**

**ကြိတ်ခြင်း**- ကြမ်းတမ်းသောစက်ဖြင့် ကြိတ်ပြီးနောက် ဂီယာကို ကြိတ်စက်ပေါ်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး သွားမျက်နှာပြင်များကို ပြီးအောင်ပြုလုပ်ရန် ကြိတ်ဘီးကို အသုံးပြုပါသည်။ ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ဂီယာ၏ တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် အဆင့် 6 မှ 7 အထိ တိကျမှုရှိသည်။

**စက်ထုတ်လုပ်ခြင်း**- တိကျမှုမြင့်မားသော ခရုပတ် bevel ဂီယာများအတွက်၊ စက်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ သွား၏မျက်နှာပြင်သည် ထုတ်ပေးသည့်ကိရိယာနှင့် ဂီယာအလွတ်ကြားရှိ ဆက်စပ်ရွေ့လျားမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

 

(၄) အပူကုသခြင်း**

**Quenching**- ဂီယာ၏ မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ရန်၊ quenching ကို ပုံမှန်အားဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ မီးငြိမ်းပြီးနောက် ဂီယာ၏မျက်နှာပြင် မာကျောမှုသည် HRC 58 မှ 62 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။

**Tempering**- ငြိ်မ်းချမ်းပြီးနောက် ဂီယာသည် အပူချိန်ကို ငြိမ်းစေပြီး တင်းမာမှုကို သက်သာစေသည်။

 

(၅) **နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း**

**သွားမျက်နှာပြင် တိကျမှုစစ်ဆေးခြင်း**- ဂီယာ တိုင်းတာရေးစင်တာများ သို့မဟုတ် အလင်းဂီယာ တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို သွားပရိုဖိုင်အမှား၊ သွားလမ်းကြောင်းအမှားနှင့် ခရုပတ်ထောင့်ချို့ယွင်းမှုအပါအဝင် သွားမျက်နှာပြင်များ၏ တိကျမှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

**Meshing Performance Inspection**- ဂီယာ၏ meshing စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ရန် Meshing tests များကို ပြုလုပ်ထားပြီး အမှန်တကယ်အသုံးပြုရာတွင် ၎င်း၏ ဂီယာထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ကို သေချာစေပါသည်။

 

4. **စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း**

ခရုပတ် bevel ဂီယာစက်၏ အရည်အသွေးနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်၊ စက်ယန္တရားလုပ်ငန်းစဉ်ကို မကြာခဏ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်-

**ကိရိယာရွေးချယ်မှု**- ဂီယာပစ္စည်းနှင့် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ သင့်လျော်သောကိရိယာများကို ရွေးချယ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ တိကျမှုမြင့်မားသောဂီယာများအတွက် စိန် သို့မဟုတ် CBN ကိရိယာများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

** စက်ကိရိယာဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း**- လက်တွေ့စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် သရုပ်ဖော်ခြင်းဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းများမှတစ်ဆင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အစာစားနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များသည် စက်ပစ္စည်း၏ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ထားသည်။

**အလိုအလျောက်စက်စက်**- CNC စက်ယန္တရားစင်တာများ သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့်လိုင်းများကဲ့သို့သော အလိုအလျောက်စက်စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာထိရောက်မှုနှင့် ညီညွတ်မှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

 

ခရုပတ် bevel ဂီယာသွားမျက်နှာပြင်များကို ပြုပြင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းများ၊ စက်ကိရိယာများ၊ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စစ်ဆေးခြင်းအပါအဝင် အချက်ပေါင်းများစွာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သော ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် စက်ကိရိယာများကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ တိကျမှုမြင့်မားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော ခရုပတ် bevel ဂီယာများကို အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ပါသည်။