Worm Gears အကျဉ်းချုပ်- အမျိုးအစားများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပစ္စည်းများ။

တီကောင်ဂီယာများတို့သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော torque ဂီယာပြောင်းခြင်း၊ ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်လော့ချခြင်းဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် လူသိများသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် တီကောင်ဂီယာအမျိုးအစားများ၊ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ၎င်းတို့၏တည်ဆောက်ပုံတွင် အသုံးပြုသောပစ္စည်းများကို လေ့လာသည်။

တီကောင်ဂီယာအမျိုးအစားများ
Worm gear များကို ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးချမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အောက်ပါ အမျိုးအစားများအဖြစ် ယေဘုယျအားဖြင့် ခွဲခြားထားသည်။

၁။ တစ်ခုတည်းသော အဖုံးအကာရှိသော တီကောင် ဂီယာများ

၎င်းတို့တွင် ခွက်နေသော တီကောင်ဘီးနှင့် တွဲဆက်ထားသော ဆလင်ဒါပုံ တီကောင်ကွက်တစ်ခု ပါဝင်ပါသည်။
ကွန်ဗေယာများနှင့် ဓာတ်လှေကားများကဲ့သို့သော အလယ်အလတ်ဝန်အားအသုံးချမှုများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။
၂။ နှစ်ထပ်ဖုံးအုပ်ထားသော တီကောင်ဂီယာများ

တီကောင်နှင့် တီကောင်ဘီး နှစ်မျိုးလုံးတွင် ကွေးညွှတ်သော မျက်နှာပြင်များ ရှိသောကြောင့် ထိတွေ့ဧရိယာ ပိုမိုများပြားသည်။
၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ဝန်အားနှင့် ထိရောက်မှုကြောင့် လေးလံသော လုပ်ငန်းဆောင်တာများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
၃။ ထုပ်ပိုးမထားသော တီကောင်ဂီယာများ

တီကောင်နှင့် ဘီးအကြား အစက်အပြောက်ထိတွေ့မှုရှိသော ရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းကို ပါရှိသည်။
ပေါ့ပါးပြီး ပါဝါနည်းသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။

စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ထားသော တီကောင်ဂီယာများ

မြင့်မားသောတိကျမှု သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများကဲ့သို့သော သီးခြားလိုအပ်ချက်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
ရိုဘော့တစ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အထူးပြုစက်ပစ္စည်းများတွင် အဖြစ်များသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ
တီကောင်ဂီယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

၁။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း

တီကောင်ဂီယာများသောအားဖြင့် hobbing၊ threading သို့မဟုတ် milling ကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ကြသည်။
တီကောင်ဘီးများကို တီကောင်၏ပရိုဖိုင်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ხალობრთხობ ...
၂။ ကြိတ်ခွဲခြင်း

မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အသုံးချမှုများအတွက်၊ ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်များ ရရှိရန် ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အသုံးပြုသည်။
ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
၃။ အပူပေးကုသမှု

မျက်နှာပြင်မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန်၊ ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် တီကောင်များကို အပူပေးကုသကြသည်။
အသုံးများသော ကုသမှုများတွင် ကာဘူရိုက်ဇင်း၊ နိုက်ထရိုက်ဒင်း သို့မဟုတ် အင်ဒွစ်ချ် မာကျောစေခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။

၄။ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်း

တီကောင်ဘီးများ စက်ဖြင့် စက်ပစ္စည်းဖြင့် စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းမပြုမီ ၎င်းတို့၏ အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖွဲ့စည်းရန် မကြာခဏ ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ကြသည်။
ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။
၅။ အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ඔප දැමීමနှင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာတင်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို သေချာစေသည်။
ISO နှင့် AGMA ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများသည် တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

Worm Gears အတွက် ပစ္စည်းများ
worm gear များအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ၎င်းတို့၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

၁။တီကောင်ပစ္စည်း

ပုံမှန်အားဖြင့် မာကျောသောသံမဏိ သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။
ဤပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိသည် တီကောင်များအား သိသာထင်ရှားသော ဝန်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
၂။ တီကောင်ဘီးပစ္စည်း

ကြေးဝါ၊ ကြေးဝါ၊ သတ္တုစပ်သံမဏိ၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် သွန်းသံကဲ့သို့သော ပိုပျော့ပျောင်းသော သတ္တုများဖြင့် မကြာခဏ တည်ဆောက်လေ့ရှိသည်။
ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းသည် ထိရောက်သော torque transmission ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ်တွင် worm ပေါ်ရှိ ပွတ်တိုက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
၃။ အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ

ပိုလီမာများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော သို့မဟုတ် ဆူညံသံကို အာရုံခံနိုင်သော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုကြသည်။
ဤပစ္စည်းများသည် မော်တော်ကားနှင့် စားသုံးသူအီလက်ထရွန်းနစ်လုပ်ငန်းများတွင် ရေပန်းစားလာနေပါသည်။
၄။ မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာများ

ဖော့စဖိတ် သို့မဟုတ် Teflon ကဲ့သို့သော အပေါ်ယံလွှာများကို ချောဆီလိမ်းခြင်း တိုးတက်စေရန်၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဂီယာသက်တမ်း တိုးချဲ့ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ- တီကောင်ဘီး ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ရိုးတံကြိတ်ခွဲခြင်း

တီကောင်ဘီး ဟော့ဘီ

မီးဖိုချောင်သုံး ဘီးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိကနည်းလမ်းမှာ ဘီးများကို ဖောက်ထွင်းခြင်းဖြစ်ပြီး ဂီယာသွားများကို တိကျစွာ ဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။ ဘီး၏ ချည်မျှင်ပရိုဖိုင်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော မီးဖိုချောင်သုံး ဖြတ်စက်ကို ဘီးအလွတ်ပေါ်တွင် တစ်ပြိုင်တည်း လှည့်ပတ်ပေးပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသော သွားဂျီသြမေတြီ၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေး တသမတ်တည်းရှိမှုကို သေချာစေသည်။ မီးဖိုချောင်သုံး ဘီးများတွင် အသုံးများသော ကြေးဝါ၊ ကြေးဝါနှင့် သံမဏိ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် CNC မီးဖိုချောင်သုံး စက်များသည် တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များကို ရရှိနိုင်ပြီး မြင့်မားသော တိကျမှုရှိသော အသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

ရိုးတံကြိတ်ခြင်း ကြိတ်ခွဲခြင်း

worm သို့မဟုတ် drive ကဲ့သို့သော shaft များရိုးတံများလိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ရရှိစေရန် များသောအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းဖြင့် စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ကြသည်။

1. ကြိတ်ခွဲခြင်း: ရိုးတံ၏ချည်မျှင်များ သို့မဟုတ် မြောင်းများကို CNC သို့မဟုတ် ရိုးရာကြိတ်စက်များကို အသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးတံကို ပုံသွင်းပြီး ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှုအတွက် ပြင်ဆင်ပေးသည်။
2. ကြိတ်ခြင်းတိကျစွာ ကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ခြင်းကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်ရန်အတွက် တင်းကျပ်သော သည်းခံနိုင်စွမ်းများကို သေချာစေခြင်းတို့ကို နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်သည်။ ဤအဆင့်သည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်စနစ်များတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ယိုယွင်းမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များတွင် ကြာရှည်ခံမှု၊ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုအတွက် တင်းကျပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။

တီကောင်ဂီယာများသည် မြင့်မားသောဝန်များကို တိကျစွာကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းကြောင့် မော်တော်ကား၊ အာကာသနှင့် စက်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အမျိုးအစားများ၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူများနှင့် အင်ဂျင်နီယာများအား ယုံကြည်စိတ်ချရသောနှင့် ထိရောက်သောစနစ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် ကူညီပေးသည်။ နည်းပညာများ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းသိပ္ပံတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် တီကောင်ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပြီး ၎င်းတို့၏ အသုံးချမှုများကို တိုးချဲ့ရန် မျှော်လင့်ရသည်။