Worm Gears ၏ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်- အမျိုးအစားများ၊ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပစ္စည်းများ

ပိုးကောင်များ၎င်းတို့၏မြင့်မားသော torque ဂီယာ၊ ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် self-locking ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်လူသိများသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များတွင်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် တီကောင်ဂီယာအမျိုးအစားများ၊ ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ၎င်းတို့၏ဆောက်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းများကို စူးစမ်းလေ့လာထားသည်။

Worm Gears အမျိုးအစားများ
Worm ဂီယာများကို ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းနှင့် အသုံးချမှုအပေါ် အခြေခံ၍ အောက်ပါ အမျိုးအစားများ ခွဲခြားထားပါသည်။

1. Single Enveloping Worm Gears

၎င်းတို့တွင် ရှိုက်သန်ကောင်ဘီးဖြင့် cylindrical worm meshing ပါ၀င်သည်။
Conveyors နှင့် elevator များကဲ့သို့ အလယ်အလတ် ဝန်အပလီကေးရှင်းများတွင် အသုံးများသည်။
2. Double-Enveloping Worm Gears

သန်ကောင်နှင့် သန်ကောင်ဘီးနှစ်ခုစလုံးသည် ကွေးညွှတ်သောမျက်နှာပြင်များ ရှိပြီး ထိတွေ့မှုဧရိယာ ပိုကျယ်သည်။
၎င်းတို့၏ မြင့်မားသော ဝန်စွမ်းရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် လေးလံသော အသုံးအဆောင်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။
3.Non Enveloping Worm Gears

တီကောင်နှင့် ဘီးကြားတွင် အချက်အချာကျသော ရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းကို ပြသထားသည်။
ပေါ့ပါးပြီး ပါဝါနည်းသော application များတွင် အသုံးပြုသည်။

စိတ်ကြိုက် Worm Gears

မြင့်မားသောတိကျမှု သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သောဖွဲ့စည်းပုံများကဲ့သို့သော သီးခြားလိုအပ်ချက်များအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။
စက်ရုပ်များ၊ အာကာသယာဉ်များနှင့် အထူးပြုစက်ပစ္စည်းများတွင် အဖြစ်များသည်။
ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ
တီကောင်ဂီယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုသည် ၎င်းတို့၏ ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုအပေါ်တွင် များစွာမူတည်ပါသည်။ အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်-

1. Cutting and Machining

ပိုးကောင် ဂီယာပုံမှန်အားဖြင့် hobbing, threading, or milling ကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်ကြသည်။
ပိုးကောင်များ၏ ပရိုဖိုင်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် တီကောင်ဘီးများသည် မကြာခဏ ပေါက် သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍန်ရှိသည်။
2. ကြိတ်ပါ။

မြင့်မားသောတိကျသောအသုံးချမှုများအတွက်၊ ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံမှုနှင့်ပိုမိုချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များရရှိရန်ကြိတ်ခြင်းကိုအသုံးပြုသည်။
ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါတယ်။
3. အပူကုသမှု

ပိုးမွှားများကို မျက်နှာပြင် မာကျောစေကာ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် အပူပေးထားသည်။
အသုံးများသောကုသမှုများတွင် carburizing၊ nitriding သို့မဟုတ် induction hardening ပါဝင်သည်။

4. Casting သို့မဟုတ် Forging

ပိုးဘီး စက်မပြုလုပ်မီ ၎င်းတို့၏ အခြေခံပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖန်တီးရန် သို့မဟုတ် အတုပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။
အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက်သင့်လျော်သည်။
5. Finishing နှင့် Quality Control

ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံပိုင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များသည် ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။
ISO နှင့် AGMA ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစံနှုန်းများသည် ညီညွတ်မှုနှင့် တိကျမှုကို သေချာစေသည်။

Worm Gears အတွက် ပစ္စည်းများ
ပိုးဂီယာများအတွက် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် ၎င်းတို့၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးသည်-

၁။Worm ပစ္စည်းများ

ပုံမှန်အားဖြင့် မာကျောသော သံမဏိ သို့မဟုတ် အလွိုင်းသံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်သည်။
ဤပစ္စည်းများ၏ မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုသည် ပိုးကောင်များကို သိသာထင်ရှားသော ဝန်နှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
2. Worm Wheel ပစ္စည်း

ကြေးဝါ၊ ကြေးဝါ၊ အလွိုင်းစတီး၊ စတီးလ် သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့ ပိုပျော့သော သတ္တုများဖြင့် တည်ဆောက်လေ့ရှိသည်။
ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းသည် ထိရောက်သော torque ဂီယာကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ပိုးများပေါ်တွင် ဝတ်ဆင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
3. အဆင့်မြင့်ပစ္စည်းများ

ပိုလီမာများနှင့် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများကို ပေါ့ပါးသော သို့မဟုတ် ဆူညံမှုဒဏ်မခံနိုင်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုသည်။
ဤပစ္စည်းများသည် မော်တော်ကားနှင့် လူသုံးလျှပ်စစ်ပစ္စည်း လုပ်ငန်းများတွင် ရေပန်းစားလာပါသည်။
4. Surface Coatings

ဖော့စဖိတ် သို့မဟုတ် Teflon ကဲ့သို့သော အပေါ်ယံအလွှာများကို ချောဆီပိုကောင်းစေရန်၊ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ဂီယာသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးရန် အသုံးချသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ- Worm Wheel Hobbing နှင့် Shaft Milling Grinding

Worm Wheel Hobbing

Hobbing သည် သန်ကောင်ဘီးများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ဂီယာသွားများကို တိကျစွာဖြတ်တောက်နိုင်စေပါသည်။ သန်ကောင်၏ချည်ပရိုဖိုင်နှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် မီးဖိုဖြတ်စက်ကို ဘီးအလွတ်နှင့် တစ်ပြိုင်တည်း အရှိန်ဖြင့် လှည့်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသော သွားဂျီသြမေတြီ၊ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေး တသမတ်တည်းဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ Hobbing သည် သန်ကောင်ဘီးများတွင် အသုံးများသော ကြေး၊ ကြေး၊ နှင့် သွန်းသံ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်သည်။ အဆင့်မြင့် CNC hobbing စက်များသည် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကို ရရှိနိုင်ပြီး တိကျမှုမြင့်မားသောအသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

Shaft Milling ကြိတ်ခြင်း။

ပိုးကောင်များ သို့မဟုတ် ဒရိုက်ကဲ့သို့ ရှပ်များshaftsအများအားဖြင့် အလိုရှိသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မျက်နှာပြင် ပြီးစီးမှုရရှိရန် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းများ ပြုလုပ်ကြသည်။

1. ကြိတ်ခြင်း။: ရိုးတံ၏ချည်မျှင်များ သို့မဟုတ် grooves များကို CNC သို့မဟုတ် သမားရိုးကျကြိတ်စက်များအသုံးပြု၍ ဖြတ်တောက်ထားသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးတံပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်ပြီး ချောမောလှပစေရန် ပြင်ဆင်သည်။
2. ကြိတ်: တိကျသောကြိတ်ခွဲခြင်းသည် ကြိတ်ခြင်းနောက်တွင်လိုက်ကာ၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို သန့်စင်ပေးပြီး ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုအတွက် တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုကိုသေချာစေသည်။ ဤအဆင့်သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်စနစ်များတွင် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုစလုံးသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များတွင် ကြာရှည်ခံမှု၊ တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုတို့အတွက် တင်းကျပ်သောသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ပြည့်မီကြောင်း သေချာစေသည်။

Worm Gear များသည် မော်တော်ယာဥ်၊ အာကာသယာဉ်နှင့် စက်ယန္တရားများကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများကို တိကျစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်စွမ်းရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ အမျိုးအစားများ၊ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပစ္စည်းလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းသည် ထုတ်လုပ်သူနှင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး ထိရောက်သော စနစ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် ကူညီပေးပါသည်။ နည်းပညာများ တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ပစ္စည်းသိပ္ပံတွင် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများသည် worm gear စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးပြီး ၎င်းတို့၏အသုံးချမှုများကို ကျယ်ပြန့်လာစေရန် မျှော်လင့်ပါသည်။