1.Gear Materials အမျိုးအစားများ

သံမဏိ

သံမဏိသည် အသုံးအများဆုံး ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ဂီယာထုတ်လုပ်မှု ၎င်း၏အလွန်အစွမ်းထက်တဲ့ခိုင်ခံ့, ခိုင်ခံ့, နှင့် wear resistance ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောသံမဏိအမျိုးအစားများပါဝင်သည်:

• ကာဗွန်သံမဏိ: ကျန်ရှိနေချိန်တွင် တတ်နိုင်သော်လည်း ခိုင်ခံ့စေရန်အတွက် ကာဗွန်အတန်အသင့်ပါဝင်ပါသည်။ low to medium-load applications တွေမှာ အသုံးများတယ်။
• အလွိုင်းသံမဏိ- သံချေးတက်ခြင်း၊ မာကျောခြင်းနှင့် ကြာရှည်ခံနိုင်စေရန်အတွက် ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ်နှင့် နီကယ်ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များနှင့် ရောနှောထားသည်။ အကြီးစားစက်မှုဂီယာများအတွက်စံပြ။
• အစွန်းခံသံမဏိ: ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကြောင့် လူသိများပြီး အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် ထိတွေ့နိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သည်။ အစားအသောက်ပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးဝါးစက်များတွင် တွေ့ရများသည်။

အသုံးချမှု: စက်မှုစက်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်ဂီယာများ၊ အကြီးစားစက်ကိရိယာများ။

နောက်ထပ် ဂီယာထုတ်ကုန်များကို ကြည့်ပါ။

သံထည်

ကာစ်သံသည် ပျော့ပျောင်းပြီး ထိခိုက်မှုမြင့်မားသော အပလီကေးရှင်းများအတွက် မသင့်လျော်သော်လည်း ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တုန်ခါမှုဒဏ်ကို ထိခိုက်စေသော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးပါသည်။

• မီးခိုးရောင် Cast Iron: တုန်ခါမှုလျှော့ချရေးနှင့် ဆူညံသံထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်သော ဂီယာများအတွက် အသုံးပြုသည်။
• Ductile သံ: မီးခိုးရောင်သံထက် ဆန့်နိုင်အား ပိုကောင်းသည်၊ အလယ်အလတ် ဝန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

အသုံးချမှုပန့်များ၊ ကွန်ပရက်ဆာများနှင့် စိုက်ပျိုးရေးသုံးပစ္စည်းများအတွက် ဂီယာဘောက်စ်များ။

ကြေးနှင့်ကြေး

ဤပစ္စည်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် စံပြဖြစ်စေသည်။ ၎င်းတို့သည် ပြင်ပချောဆီလိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေသည့် ကိုယ်တိုင်ချောဆီပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ပေးဆောင်သည်။

• ကြေးဂီယာများ: ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် တီကောင်ဂီယာများတွင် အသုံးပြုသည်။
• ကြေးဝါဂီယာများ: ပေါ့ပါးပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ အသေးစားစက်များနှင့် ရေကြောင်းအသုံးပြုမှုတွင် အသုံးပြုသည်။

အသုံးချမှု: Worm ဂီယာများ၊ ရေကြောင်းပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် အသေးစားကိရိယာများ။

2. ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ

အပူကုသမှုသည် မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် ဂီယာထုတ်လုပ်ရေးတွင် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ကွဲပြားခြားနားသောအပူကုသမှုများကိုပစ္စည်းနှင့်လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ Carburizin Induction Hardening Flame Hardening Nitriding Quenching စသည်တို့ကိုအသုံးပြုသည်

2.1 Carburizing (Case Hardening)

Carburizing သည် ကာဗွန်နည်းသော စတီးဂီယာများ၏ မျက်နှာပြင်သို့ ကာဗွန်ကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ carburizing ပြီးနောက်၊ ခက်ခဲသော core ကိုထိန်းသိမ်းထားစဉ် hard အပြင်ဘက်အလွှာတစ်ခုအဖြစ်ဂီယာကိုမီးငြှိမ်းသတ်သည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်: ဂီယာအား ကာဗွန်ကြွယ်ဝသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူပေးပြီး အပြီးတွင် မီးငြှိမ်းသတ်သည်။
• အကျိုးကျေးဇူးများ: အလွန်ကောင်းမွန်သော core toughness ဖြင့် မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် မာကျောမှု။
• အသုံးချမှု: မော်တော်ကားဂီယာများ၊ စက်မှုစက်ယန္တရားများ၊ သတ္တုတွင်းကိရိယာများ။

2.2 Nitriding

Nitriding သည် သတ္တုစပ်စတီး၏ မျက်နှာပြင်သို့ နိုက်ထရိုဂျင်ကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး မီးငြိမ်းရန် မလိုအပ်ဘဲ မာကြောပြီး ခံနိုင်ရည်ရှိသော အလွှာကို ဖန်တီးသည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်: ဂီယာကို နိုက်ထရိုဂျင်ကြွယ်ဝသော လေထုထဲတွင် အပူပေးထားသည်။
• အကျိုးကျေးဇူးများ: တိကျသောဂီယာများအတွက် စံပြဖြစ်စေသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံပျက်မသွားပါ။
• အသုံးချမှု- အာကာသယာဉ်ဂီယာများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိကျသောစက်ပစ္စည်းများ။

2.3 Induction Hardening

Induction hardening သည် ဂီယာ၏ သီးခြားနေရာများကို induction coils သုံးပြီး လျှင်မြန်စွာ အပူပေးပြီး မီးငြိမ်းသွားသည့် ဒေသအလိုက် အပူကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်: ကြိမ်နှုန်းမြင့်လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းများသည် ဂီယာမျက်နှာပြင်ကို အပူပေးပြီး လျှင်မြန်စွာအအေးပေးသည်။
• အကျိုးကျေးဇူးများ: core toughness ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် မာကျောမှုကို ပေးသည်။
• အသုံးချမှု: အကြီးစား စက်ယန္တရားများနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေး စက်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ဂီယာကြီးများ။

2.4 စိတ်အေးစေခြင်း။

မာကျောသောဂီယာများ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန်အတွက် မီးငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် အပူပေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်: ဂီယာများကို အလယ်အလတ်အပူချိန်တွင် ပြန်လည်အပူပေးပြီး ဖြည်းညှင်းစွာ အအေးခံပါ။
• အကျိုးကျေးဇူးများ: မာကျောမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ကွဲအက်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။
• အသုံးချမှု: Gears များသည် ခွန်အားနှင့် ductility အကြား ဟန်ချက်ညီရန် လိုအပ်သည်။

2.5 Shot Peening

Shot peening သည် ဂီယာများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို တိုးမြင့်စေသည့် မျက်နှာပြင် ကုသမှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခု ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သေးငယ်သောသတ္တုပုတီးစေ့များကို ဖိသိပ်ဖိစီးမှုဖန်တီးရန်အတွက် ဂီယာမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ မှုတ်ထုတ်ပါသည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်: ပုတီးစေ့များ သို့မဟုတ် သံမဏိရိုက်ချက်များသည် ဂီယာမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ပစ်ခတ်သည်။
• အကျိုးကျေးဇူးများ: ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အက်ကြောင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။
• အသုံးချမှု: အာကာသယာဉ်နှင့် မော်တော်ယာဥ်ဆိုင်ရာ အက်ပ်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဂီယာများ။

မှန်ကန်သော ဂီယာပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သော အပူကုသမှုကို ကျင့်သုံးခြင်းသည် မတူညီသော အခြေအနေများတွင် ဂီယာများကို ထိရောက်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်များဖြစ်သည်။သံမဏိ၎င်း၏အစွမ်းသတ္တိနှင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုတို့ကြောင့် မကြာခဏစက်မှုဂီယာများအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေပါသည်။carburizing or induction hardeningထပ်လောင်းတာရှည်ခံမှုအတွက်။သွန်းသံကောင်းမွန်တဲ့ vibration damping ကို ပေးပါတယ်၊ကြေးဝါ၊ပွတ်တိုက်မှုနည်းသော application များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။

အပူကုထုံးတွေလိုမျိုးနိုက်ထရစ်, စိတ်အေးစေခြင်း။, နှင့်ပစ်ချက် peningမာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပေးသည်။ မတူညီသော ပစ္စည်းများနှင့် အပူကုသခြင်းများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်းဖြင့်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် လုပ်ငန်းအမျိုးမျိုး၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ဂီယာဒီဇိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဖန်တီးနိုင်သည်။