၁။ ဂီယာပစ္စည်းများအမျိုးအစားများ

သံမဏိ

သံမဏိသည် အသုံးအများဆုံးပစ္စည်းဖြစ်သည်ဂီယာထုတ်လုပ်ခြင်း ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သော ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။ သံမဏိအမျိုးအစားများတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• ကာဗွန်သံမဏိ: ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးရန်အတွက် ကာဗွန်အသင့်အတင့်ပါဝင်သည်။ ဝန်နည်းမှ အလတ်စား ဝန်အားအသုံးချမှုများတွင် အသုံးများသည်။
• အလွိုင်းသံမဏိ: ချေးခံနိုင်ရည်၊ မာကျောမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဒီနမ်နှင့် နီကယ်ကဲ့သို့သော ဒြပ်စင်များနှင့် ရောစပ်ထားသည်။ လေးလံသော စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂီယာများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
• အစွန်းခံသံမဏိ: ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုအတွက် လူသိများသောကြောင့် အစိုဓာတ် သို့မဟုတ် ဓာတုပစ္စည်းများ ထိတွေ့နေသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ အစားအစာ ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဆေးဝါး စက်ပစ္စည်းများတွင် အများအားဖြင့် တွေ့ရှိရသည်။

အပလီကေးရှင်းများစက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားဂီယာများ၊ လေးလံသော စက်ပစ္စည်းများ။

နောက်ထပ် ဂီယာထုတ်ကုန်များကို ကြည့်ရှုပါ

သံသွန်း

သံရည်စိမ်သည် ကောင်းမွန်သော ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည့် ဂုဏ်သတ္တိများကို ပေးစွမ်းသော်လည်း၊ ၎င်းသည် ကြွပ်ဆတ်ပြီး မြင့်မားသော သက်ရောက်မှုဝန်များသည့် အသုံးချမှုများအတွက် မသင့်တော်ပါ။

• မီးခိုးရောင်သွန်းသံတုန်ခါမှုလျှော့ချခြင်းနှင့် ဆူညံသံထိန်းချုပ်ခြင်း လိုအပ်သော ဂီယာများအတွက် အသုံးပြုသည်။
• ပျော့ပျောင်းသောသံမီးခိုးရောင်သံထက် ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်း ပိုကောင်းသောကြောင့် အလယ်အလတ် ဝန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

အပလီကေးရှင်းများပန့်များ၊ ကွန်ပရက်ဆာများနှင့် စိုက်ပျိုးရေးပစ္စည်းကိရိယာများအတွက် ဂီယာဘောက်စ်များ။

ကြေးဝါနှင့် ကြေးဝါ

ဤပစ္စည်းများသည် ပွတ်တိုက်မှုနည်းပါးပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သောကြောင့် သီးခြားအသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပြင်ပချောဆီလိုအပ်ချက်ကို လျှော့ချပေးသည့် ကိုယ်တိုင်ချောဆီဖြစ်စေသော ဂုဏ်သတ္တိများကိုလည်း ပေးဆောင်ပါသည်။

• ကြေးဝါဂီယာများ: ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ပွန်းစားမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် တီကောင်ဂီယာများတွင် အသုံးပြုသည်။
• ကြေးဝါဂီယာများအလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် စက်ငယ်များနှင့် ရေကြောင်းအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသည်။

အပလီကေးရှင်းများတီကောင်ဂီယာများ၊ ရေကြောင်းပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် သေးငယ်သော စက်ပစ္စည်းများ။

၂။ ဂီယာထုတ်လုပ်ရာတွင် အပူပေးလုပ်ငန်းစဉ်များ

အပူပေးခြင်းသည် ဂီယာထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး မာကျောမှု၊ ခွန်အားနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ပစ္စည်းနှင့် အသုံးချမှုလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ အပူပေးမှုအမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုကြသည်။ ကာဘူရီဇင်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြင့် မာကျောစေခြင်း၊ မီးလျှံဖြင့် မာကျောစေခြင်း၊ နိုက်ထရိုက်ခြင်း၊ ငြိမ်းစေခြင်း စသည်တို့ဖြစ်သည်။

၂.၁ ကာဗူရိုက်ဇင်း (အဖုံးမာကျောစေခြင်း)

ကာဗူရိုက်ခြင်းတွင် ကာဗွန်နည်းသံမဏိဂီယာများ၏မျက်နှာပြင်သို့ ကာဗွန်ထည့်သွင်းခြင်းပါဝင်သည်။ ကာဗူရိုက်ပြီးနောက်၊ ဂီယာကို မီးငြိမ်းစေပြီး မာကျောသောအူတိုင်ကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် မာကျောသောအပြင်ဘက်အလွှာတစ်ခုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်: ဂီယာကို ကာဗွန်ကြွယ်ဝသောပတ်ဝန်းကျင်တွင် အပူပေးပြီးနောက် မီးငြိမ်းစေသည်။
• အကျိုးကျေးဇူးများ: မျက်နှာပြင်မာကျောမှုမြင့်မားပြီး အူတိုင်အတွင်းပိုင်း ခိုင်ခံ့မှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်။
• အပလီကေးရှင်းများမော်တော်ကားဂီယာများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးစက်ပစ္စည်းများ၊ သတ္တုတွင်းသုံးပစ္စည်းများ။

၂.၂ နိုက်ထရိုက်ဒင်း

နိုက်ထရိုက်ဒင်းသည် သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်သို့ နိုက်ထရိုဂျင်ကို မိတ်ဆက်ပေးပြီး မီးငြိမ်းရန် မလိုအပ်ဘဲ မာကျောပြီး ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အလွှာတစ်ခုကို ဖန်တီးပေးသည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်: ဂီယာကို နိုက်ထရိုဂျင်ကြွယ်ဝသော လေထုတွင် အပူချိန်အနည်းငယ်သာ နိမ့်သောနေရာတွင် အပူပေးသည်။
• အကျိုးကျေးဇူးများလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံပျက်ခြင်းမရှိသောကြောင့် တိကျသောဂီယာများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။
• အပလီကေးရှင်းများအာကာသယာဉ်သုံး ဂီယာများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် မော်တော်ကား အစိတ်အပိုင်းများနှင့် တိကျသော စက်ပစ္စည်းများ။

၂.၃ လျှပ်ကူးအားဖြင့် မာကျောစေခြင်း

Induction hardening ဆိုသည်မှာ ဂီယာ၏ သတ်မှတ်ထားသောနေရာများကို induction coils များကို အသုံးပြု၍ အလျင်အမြန်အပူပေးပြီးနောက် မီးငြိမ်းသတ်သည့် ဒေသတွင်းအပူကုသမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်: မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းရှိသော လျှပ်စစ်သံလိုက်စက်ကွင်းများသည် ဂီယာမျက်နှာပြင်ကို အပူပေးပြီးနောက် လျင်မြန်စွာအေးစေသည်။
• အကျိုးကျေးဇူးများ: အတွင်းပိုင်းခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားစဉ် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် မာကျောမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
• အပလီကေးရှင်းများလေးလံသောစက်ယန္တရားများနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုသော ဂီယာကြီးများ။

၂.၄ အပူပေးခြင်း

မာကျောသောဂီယာများ၏ ကြွပ်ဆတ်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုများကို သက်သာစေရန်အတွက် မီးငြိမ်းပြီးနောက် အပူပေးခြင်းကို ပြုလုပ်သည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်: ဂီယာများကို အလယ်အလတ်အပူချိန်သို့ ပြန်လည်အပူပေးပြီးနောက် ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံသည်။
• အကျိုးကျေးဇူးများ: ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အက်ကွဲခြင်းဖြစ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။
• အပလီကေးရှင်းများခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းမှုအကြား ဟန်ချက်ညီမှု လိုအပ်သော ဂီယာများ။

၂.၅ ရိုက်ချက် ပွတ်တိုက်ခြင်း

Shot peening သည် ဂီယာများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည့် မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ဖိအားဖိစီးမှုများကို ဖန်တီးရန် သတ္တုအမှုန်အမွှားငယ်များကို ဂီယာမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ပစ်လွှတ်သည်။

• လုပ်ငန်းစဉ်: အမှုန်အမွှားများ သို့မဟုတ် သံမဏိကျည်ဆန်များကို ဂီယာမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် ပစ်လွှတ်သည်။
• အကျိုးကျေးဇူးများ: ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အက်ကွဲခြင်းအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေသည်။
• အပလီကေးရှင်းများအာကာသနှင့် မော်တော်ကားအသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုသော ဂီယာများ။

မှန်ကန်သောဂီယာပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောအပူပေးမှုကို အသုံးပြုခြင်းတို့သည် မတူညီသောအခြေအနေများတွင် ဂီယာများ ထိရောက်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ကြောင်း သေချာစေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အဆင့်များဖြစ်သည်။သံမဏိ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုနှင့် စွယ်စုံရမှုကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဂီယာများအတွက် ထိပ်တန်းရွေးချယ်မှုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်ပြီး မကြာခဏ တွဲဖက်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်ကာဗူရိုက်ခြင်း or လှုံ့ဆော်မှုဖြင့် မာကျောစေခြင်းကြာရှည်ခံမှုအတွက်။သံသွန်းကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုကို လျော့ချပေးသည်၊ကြေးဝါနှင့် ကြေးဝါပွတ်တိုက်မှုနည်းသော အသုံးချမှုများအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်

အပူကုသမှုကဲ့သို့သောနိုက်ထရိုက်ဒင်း, အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းနှင့်ပစ်ခတ်ခြင်းမာကျောမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းမှုကို လျှော့ချခြင်းနှင့် မောပန်းမှုခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုမြှင့်တင်ပါ။ မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် အပူကုသမှုများ၏ ဂုဏ်သတ္တိများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် မတူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဂီယာဒီဇိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။