ငါးရိုးဂီယာများ၎င်းတို့၏ထူးခြားသော နှစ်ထပ်ခရုပတ်သွားဒီဇိုင်းအတွက် လူသိများပြီး axial thrust ကိုဖယ်ရှားပေးနေစဉ် မြင့်မားသော torque ကိုချောမွေ့စွာထုတ်လွှင့်နိုင်စွမ်းအတွက် ကြာမြင့်စွာကတည်းကတန်ဖိုးထားခဲ့ကြသည်။ ၎င်းတို့ကို ရေကြောင်းတွန်းကန်အားစနစ်များ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးဂီယာဘောက်စ်များနှင့် စွမ်းရည်မြင့် compressor များကဲ့သို့သော လေးလံသောလုပ်ငန်းသုံးအသုံးချမှုများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော်၊ စက်ယန္တရားများသည် ပိုမိုတောင်းဆိုမှုများသောအခြေအနေများတွင် လည်ပတ်လာသည်နှင့်အမျှ မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းများ၊ ပြောင်းလဲနိုင်သောဝန်များနှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သောစွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအောက်တွင် ဂီယာ topology ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် meshing စွမ်းဆောင်ရည်၊ ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် အလုံးစုံကြာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေရန် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာပါသည်။

Topology ပြုပြင်မွမ်းမံမှုက ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ
ဂီယာအင်ဂျင်နီယာတွင် "topology modification" ဆိုသည်မှာ လက်တွေ့ကမ္ဘာလည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် ဂီယာများမည်သို့ထိတွေ့ဆက်ဆံသည်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် သွားဂျီသြမေတြီတွင် ရည်ရွယ်ချက်ရှိရှိပြောင်းလဲခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ herringbone ဂီယာများအတွက် ၎င်းတွင် သွားဘေးဘောင်ကွေးညွှတ်မှု၊ lead crowning၊ profile relief သို့မဟုတ် root fillet transitions များကို ချိန်ညှိခြင်း ပါဝင်နိုင်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများသည် အခြေခံဒီဇိုင်း parameters များ (module သို့မဟုတ် helix angle ကဲ့သို့) ကို ပြောင်းလဲရန် ရည်ရွယ်ခြင်းမဟုတ်ဘဲ elastic deflections၊ thermal expansion နှင့် manufacturing deviations များကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းရန် microgeometry ကို အသေးစိတ်ညှိရန် ရည်ရွယ်သည်။

ဤပြုပြင်မှုများမရှိပါက၊ တိကျစွာထုတ်လုပ်ထားသော herringbone ဂီယာပင် မျက်နှာပြင်အကျယ်တစ်လျှောက် မညီမညာဝန်အားမျှဝေခြင်းကို ခံစားရနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ဒေသတွင်းဖိစီးမှုစုစည်းမှုများ၊ မျက်နှာပြင်အပေါက်များ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုနှင့်ဆူညံသံများ တိုးလာစေနိုင်သည်။ topology ပြုပြင်မွမ်းမံမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် contact load ကို ပိုမိုညီညာစွာ ဖြန့်ဝေနိုင်ပြီး ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှု၊ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုးချဲ့မှုနှင့် မြင့်မားသောပါဝါသိပ်သည်းဆကို သေချာစေသည်။

Herringbone ဂီယာ Topology ပြုပြင်မွမ်းမံမှုတွင် အဓိကချဉ်းကပ်မှုများ

1. ခဲသရဖူဆောင်းခြင်း– ဂီယာမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် အနည်းငယ်ကွေးညွှတ်မှုထည့်ခြင်းသည် ရိုးတံမညီမညာဖြစ်ခြင်းနှင့် အိမ်ရာပုံပျက်ခြင်းကို တန်ပြန်ရန်ကူညီပေးပြီး သွားများ တစ်ပြေးညီထိတွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။

2. ပရိုဖိုင်ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်း– အဖျား သို့မဟုတ် အမြစ်အနားသတ်ကို မိတ်ဆက်ပေးခြင်းဖြင့် အနားစွန်းထိတွေ့မှုအန္တရာယ်ကို လျော့နည်းစေပြီး ဝန်အောက်တွင် ကွေးညွှတ်မှုကို ပြန်လည်ဖြည့်ဆည်းပေးကာ ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်း ချောမွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

3. မညီမျှသောသွားဒီဇိုင်း– အချို့သော ဝန်အားမြင့်မားပြီး တစ်လမ်းသွား အသုံးချမှုများတွင်၊ လည်ပတ်မှု၏ အဓိက ဦးတည်ချက်တွင် ဝန်တင်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန် မညီမျှသော သွားပုံသဏ္ဍာန်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

4. ဒေသတွင်း မျက်နှာပြင် သက်သာမှု– ရည်ရွယ်ထားသောနေရာများတွင် အနည်းဆုံးပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်းဖြင့် ဖိစီးမှုမြင့်မားသောဇုန်များတွင် ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပေါက်ငယ်များဖြစ်ပေါ်နိုင်ခြေကို လျော့နည်းစေသည်။

Meshing စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှု
ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ထားသော topology ပြုပြင်မွမ်းမံမှုသည် စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများစွာကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်-

• ဝန်အားဖြန့်ဖြူးမှု- အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော သွားဂျီသြမေတြီသည် ဝန်အားအခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် ထိတွေ့မှုပုံစံသည် အလယ်ဗဟိုတွင် ရှိနေစေရန် သေချာစေပြီး ဖိအားအမြင့်ဆုံးကို လျှော့ချပေးသည်။

• တုန်ခါမှုနှင့် ဆူညံသံ လျှော့ချခြင်း- ချောမွေ့သော ဝန်လွှဲပြောင်းမှုသည် ဒိုင်းနမစ်လှုံ့ဆော်မှုကို လျှော့ချပေးပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် ရေကြောင်းအသုံးချမှု နှစ်မျိုးလုံးအတွက် အရေးကြီးသော ပိုမိုတိတ်ဆိတ်သော ဂီယာလည်ပတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

• ပိုမိုမြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်- အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားသော ထိတွေ့မှုမှတစ်ဆင့် ပွတ်တိုက်မှုဆုံးရှုံးမှုများကို လျှော့ချခြင်းသည် ပါဝါပို့လွှတ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

• ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း တိုးချဲ့ခြင်း- ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖိစီးမှုထိန်းချုပ်မှုသည် အပေါက်များ၊ အမှတ်ခြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ဟောင်းနွမ်းမှုယန္တရားများကို လျော့နည်းစေသည်။

အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ကိရိယာများ
ယနေ့ခေတ်တွင် အင်ဂျင်နီယာများသည် လည်ပတ်မှုဝန်များအောက်တွင် herringbone gear meshing အပြုအမူကိုတုပရန် အဆင့်မြင့် CAD/CAM ပလက်ဖောင်းများနှင့် finite element analysis (FEA) software များကို အသုံးပြုကြသည်။ ဤကိရိယာများသည် contact stress distribution ကို တိကျစွာခန့်မှန်းနိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ data မောင်းနှင်သည့် topology ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများကို ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့နောက် CNC gear grinding နှင့် profile shaping နည်းပညာများသည် ပြုပြင်ထားသော geometry ကို micron level accuracy ဖြင့် ရရှိစေရန် သေချာစေသည်။

Belon Gear ရဲ့ အင်ဂျင်နီယာစွမ်းရည်
At ဘီလွန်ဂီယာကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းရှိ လေးလံသောအလုပ်အသုံးချမှုများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ herringbone ဂီယာဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် topology ပြုပြင်မွမ်းမံမှုကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့အဖွဲ့သည် သွားထိတွေ့မှု၊ တုန်ခါမှုအနည်းဆုံးနှင့် ထူးခြားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းရှိသော ဂီယာများကို ပေးပို့ရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော Klingelnberg နှင့် Gleason ပစ္စည်းကိရိယာများကို အဆင့်မြင့် simulation software နှင့်အတူ အသုံးပြုပါသည်။ prototype ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမှသည် ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုအထိ၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သွား microgeometry ၏အသေးစိတ်အချက်အလက်တိုင်းကို client ၏လည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်ပေးပါသည်။

Topology ပြုပြင်မွမ်းမံခြင်းသည် ရွေးချယ်နိုင်သော ပြုပြင်မွမ်းမံမှုတစ်ခု မဟုတ်တော့ဘဲ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် herringbone ဂီယာများအတွက် သာလွန်ကောင်းမွန်သော meshing စွမ်းဆောင်ရည်ရရှိရန် အရေးကြီးသော ခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆင့်မြင့်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ တိကျသောထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသုံးချမှုအလိုက် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများမှတစ်ဆင့် စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုများသည် လက်တွေ့ကျသည်- ပိုမိုမြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရမှုတို့ဖြစ်သည်။ ပါဝါနှင့် တိကျမှုနှစ်မျိုးလုံးကို တောင်းဆိုသော စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ထားသော herringbone ဂီယာများသည် ရှေ့ဆက်ရမည့်လမ်းဖြစ်သည်။