ခရုပတ်ဘီးဗယ်ဂီယာများ အမျိုးမျိုးသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များတွင် မရှိမဖြစ် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး၊ ဖြတ်သွားသော ဝင်ရိုးများအကြား သတ်မှတ်ထားသောထောင့်များ၊ ပုံမှန်အားဖြင့် ၉၀ ဒီဂရီတွင် ပါဝါပို့လွှတ်နိုင်စေပါသည်။ ၎င်းတို့၏ ကွေးညွှတ်နေသော သွားဒီဇိုင်းသည် ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်သော လည်ပတ်မှုကို သေချာစေပြီး တိကျသော torque နှင့် မြန်နှုန်းပို့လွှတ်မှု လိုအပ်သော အသုံးချမှုများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

Spiral Bevel Gears ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

လှည့်ပတ်ထုတ်လုပ်မှုဘီဗဲလ်ဂီယာများတိကျမှုနှင့် ကျွမ်းကျင်မှု လိုအပ်သော စေ့စပ်သေချာသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဓိကအဆင့်များတွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်-

၁။ ဒီဇိုင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာပညာလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဂီယာအချိုး၊ သွားဂျီသြမေတြီ၊ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ရည်ရွယ်ထားသောအသုံးချမှုကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစား၍ အသေးစိတ်ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များဖြင့် စတင်သည်။ အဆင့်မြင့်ဆော့ဖ်ဝဲကိရိယာများသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရန် ဂီယာ၏ဂျီသြမေတြီကို မော်ဒယ်လ်လုပ်ရာတွင် ကူညီပေးသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု: သင့်လျော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းသည် တာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် အသုံးချမှု၏လိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်၍ သတ္တုစပ်သံမဏိများ၊ ကာဗွန်သံမဏိများ၊ သံမဏိများနှင့် အချို့ကိစ္စများတွင် သံမဟုတ်သောသတ္တုများ သို့မဟုတ် အထူးပြုပလတ်စတစ်များ ပါဝင်သည်။

၂။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းဂီယာသွားများကို တိကျစွာဖြတ်တောက်ရန်အတွက် Gleason သို့မဟုတ် Klingelnberg စက်များကဲ့သို့သော အထူးပြုစက်ယန္တရားများကို အသုံးပြုသည်။ ဤစက်များသည် လိုချင်သောသွားပရိုဖိုင်ရရှိရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

၃။ အပူပေးကုသမှု: စက်ဖြင့်ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ ဂီယာများသည် မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ကာဗူရိုက်ဇေးရှင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းညှိခြင်းကဲ့သို့သော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို မကြာခဏ ဖြတ်သန်းရလေ့ရှိသည်။ ဤအဆင့်သည် ဂီယာသည် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာဖိစီးမှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးချဲ့နိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

၄။ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းများ: တိကျသော သွားဂျီသြမေတြီနှင့် မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုရရှိစေရန် ကြိတ်ခြင်းနှင့် ಲೇಪခြင်းများကို လုပ်ဆောင်ပြီး ဆူညံသံကို လျှော့ချပေးပြီး ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကို သေချာစေသည်။

၅။ အရည်အသွေးအာမခံချက်ဂီယာများသည် တင်းကျပ်သော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် သီးခြားဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ အတည်ပြုရန်အတွက် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးမှုများနှင့် ပစ္စည်းစမ်းသပ်မှုများအပါအဝင် ပြည့်စုံသောစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါသည်။

စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုခရုပတ်ဘီးဗယ်ဂီယာများ 

စိတ်ကြိုက် spiral bevel gear ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် စံဂီယာများ မလုံလောက်နိုင်သည့် အထူးပြုအသုံးချမှုများကို ဖြည့်ဆည်းပေးပါသည်။ စိတ်ကြိုက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်များတွင် အောက်ပါတို့ပါဝင်သည်-

• အသုံးချမှု-သီးသန့် ဒီဇိုင်းစိတ်ကြိုက်ဂီယာများကို သီးခြား torque စွမ်းရည်၊ အမြန်နှုန်းအချိုး သို့မဟုတ် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေများကဲ့သို့သော ထူးခြားသောလည်ပတ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ ဤစိတ်ကြိုက်ချဉ်းကပ်မှုသည် အထူးပြုစက်ယန္တရားများတွင် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေသည်။

• ပစ္စည်းစိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ခြင်းအသုံးချမှုပေါ် မူတည်၍ ချေးခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် မြှင့်တင်ထားသော ခိုင်ခံ့မှုကဲ့သို့သော အပိုဂုဏ်သတ္တိများ ပေးစွမ်းနိုင်ရန် ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်နိုင်သည် သို့မဟုတ် ပြုပြင်နိုင်သည်။

• တိကျမှုအင်ဂျင်နီယာပညာစိတ်ကြိုက်ဂီယာများသည် မကြာခဏ ပိုမိုတင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်များနှင့် တိကျသော သွားဂျီသြမေတြီများ လိုအပ်လေ့ရှိပြီး အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများနှင့် စေ့စပ်သေချာသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။

Spiral Bevel Gears ၏ အသုံးချမှုများ

ခရုပတ်ဘီးဗယ်ဂီယာများ ၎င်းတို့၏ ထိရောက်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကြောင့် မတူညီသော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်-

• မော်တော်ကားလုပ်ငန်း၎င်းတို့သည် ဒစ်ဖရாட்டுများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပြီး အကွေ့အကောက်များအတွင်း ဘီးများကို မတူညီသောအမြန်နှုန်းများဖြင့် လည်ပတ်နိုင်စေကာ ယာဉ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် ဘေးကင်းရေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

• အာကာသယာဉ်ကဏ္ဍရဟတ်ယာဉ်ဂီယာများနှင့် ဂျက်အင်ဂျင်များတွင် အသုံးပြုသည့် ဤဂီယာများသည် လိုအပ်ချက်များသော အခြေအနေများတွင် တိကျသော ပါဝါဂီယာကို သေချာစေသည်။

• စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများကွန်ဗေယာများ၊ ရောနှောစက်များနှင့် ပန့်များကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများတွင်၊ spiral bevel ဂီယာများသည် ဆုံရာဝင်ရိုးများအကြား ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်သော ပါဝါလွှဲပြောင်းမှုကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။

• ရေကြောင်းအသုံးချမှုများ၎င်းတို့ကို ရေကြောင်း တွန်းကန်အားစနစ်များတွင် အသုံးပြုကြပြီး အင်ဂျင်များမှ ပန်ကာများသို့ ပါဝါကို ထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းပေးရာတွင် အထောက်အကူပြုသည်။

ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများတွင်တိုးတက်မှုများ

မကြာသေးမီက တိုးတက်မှုများကြောင့် spiral bevel gear များ ထုတ်လုပ်ရန် အခြားနည်းလမ်းများကို မိတ်ဆက်ပေးခဲ့ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုတွင် CAD/CAM စနစ်များကို 3-axis CNC machining centers များနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုခြင်း ပါဝင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အထူးသဖြင့် အသုတ်ငယ်ထုတ်လုပ်မှုများ သို့မဟုတ် prototype များအတွက် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကို ပေးစွမ်းသည်။