စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မတင်စနစ်များတွင်၊ ခါးပတ်မတင်စက်များသည် ပစ္စည်းများ ထိရောက်စွာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချစွာ သယ်ယူပို့ဆောင်ရာတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ဤစနစ်များ၏ အဓိကအချက်မှာ အရေးကြီးသော်လည်း မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ဝင်ရိုး။ ရိုးတံသည် မောင်းနှင်ယူနစ်မှ ခါးပတ်သို့ လည်ပတ်စွမ်းအင်ကို လွှဲပြောင်းပေးသည့် အဓိက စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းအဖြစ် ဆောင်ရွက်ပြီး ချောမွေ့သော ရွေ့လျားမှု၊ တည်ငြိမ်သော လည်ပတ်မှုနှင့် တိကျသော ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုကို သေချာစေသည်။
ခါးပတ်ဓာတ်လှေကားတွင် ရိုးတံ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပံ့ပိုးမှုနှင့် torque ပို့လွှတ်မှုပေးရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် drive pulley နှင့် tail pulley ကို ချိတ်ဆက်ပေးပြီး ခါးပတ်၏ သင့်လျော်သော alignment နှင့် tension ကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ မော်တာမှ ပါဝါထုတ်ပေးသောအခါ၊ ရိုးတံသည် ဤ torque ကို pulley စနစ်ကို လှည့်ရန် ပေးပို့ပြီး ခါးပတ်သည် ပစ္စည်းများကို ဒေါင်လိုက် သို့မဟုတ် စောင်းတွင် မတင်နိုင်စေပါ။ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ဟန်ချက်ညီမှုသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

ခါးပတ်ဓာတ်လှေကား (သို့မဟုတ် bucket ဓာတ်လှေကား) တွင်၊ ရိုးတံသည် မော်တာမှ ဓာတ်လှေကားခါးပတ်သို့ ပါဝါကို ပို့လွှတ်သည့် အခြေခံလည်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များမှာ-
၁။ ပါဝါဂီယာ- ၎င်းသည် ဝန်တင်ထားသော ခါးပတ်နှင့် ပုံးများကို မတင်ရန်အတွက် drive pulley မှ torque ကို သယ်ဆောင်သည်။
၂။ ပူလီများအတွက် အထောက်အပံ့- ရိုးတံသည် ခေါင်း (မောင်းနှင်မှု) ပူလီနှင့် ဒီဇိုင်းအချို့တွင် အမြီး (ဘွတ်) ပူလီတို့ကို တပ်ဆင်ထားသည့် မာကျောသော ဝင်ရိုးတစ်ခုကို ပံ့ပိုးပေးသည်။
၃။ ဝန်အားခံနိုင်ရည်- ၎င်းသည် ဝန်အမျိုးအစားများစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်-
Torsional Load: မော်တာမှ လှည့်ပတ်သောအား။
ကွေးညွှတ်နိုင်သောဝန်- ရိုးတံကို ကွေးရန်ကြိုးစားသည့် ပူလီ၊ ခါးပတ်၊ ပုံးများနှင့် ပစ္စည်း၏ အလေးချိန်။
Shear Load: အဓိကအားဖြင့် bearing point များနှင့် pulley hub များတွင် shaft ၏ဝင်ရိုးနှင့် ထောင့်မှန်ကျစွာ သက်ရောက်သော အား။
ပေါင်းစပ်ဝန်များ- လည်ပတ်နေစဉ်တွင်၊ ရိုးတံသည် ဤဖိစီးမှုအားလုံးပေါင်းစပ်မှုကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ကြုံတွေ့ရသည်။

ပို့လွှတ်စွမ်းအားအပြင်၊ ရိုးတံသည် မြင့်မားသောကွေးညွှတ်မှုနှင့် လိမ်အားများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ လေးလံသောအခြေအနေများအောက်တွင် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ရန်အတွက် ရိုးတံတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော မောပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်၊ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ဤအကြောင်းကြောင့် Belon Gear သည် CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကာဗွန်ရိုက်ခြင်း၊ ငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် တိကျစွာကြိတ်ခွဲခြင်းတို့ဖြင့် မြှင့်တင်ထားသော ပရီမီယံသတ္တုစပ်သံမဏိပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ဓာတ်လှေကားရိုးတံများကို ထုတ်လုပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် လိုအပ်ချက်များသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ သာလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် ရှည်လျားသောဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သေချာစေသည်။
သင့်လျော်သော shaft ဒီဇိုင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများသည် belt elevator စနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ shaft အချင်း၊ keyway ဒီဇိုင်း၊ bearing ထိုင်ခုံခံနိုင်ရည်နှင့် အပူကုသမှုကဲ့သို့သော အချက်များကို လိုအပ်သော ဝန်အားစွမ်းရည်နှင့် လည်ပတ်အမြန်နှုန်းအပေါ် အခြေခံ၍ ဂရုတစိုက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ထားပါသည်။ Belon Gear ၏ အင်ဂျင်နီယာအဖွဲ့သည် ၎င်းတို့၏ elevator သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော custom shaft ဖြေရှင်းချက်များကို တီထွင်ရန် client များနှင့် နီးကပ်စွာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ပြီး ရှိပြီးသား pulley စနစ်များနှင့် ပြီးပြည့်စုံစွာ ပေါင်းစပ်နိုင်မှုနှင့် အများဆုံး transmission efficiency ကို သေချာစေသည်။

ထို့အပြင်၊ ဟန်ချက်ညီသော shaft သည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်နည်းပါးခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှုဘေးကင်းရေး တိုးတက်ကောင်းမွန်လာစေရန် အထောက်အကူပြုပါသည်။ ချိန်ညှိမှုမှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းခြင်းသည် ခါးပတ်ချော်ခြင်း၊ မညီမညာ ဝန်တင်ခြင်းနှင့် စနစ်အချိန်မတိုင်မီ ချို့ယွင်းခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အဆင့်မြင့်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို လက်ခံကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် Belon Gear သည် shaft တိုင်းသည် တိကျမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။
စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များမှသည် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပစ္စည်းတင်စက်များအထိ၊ ရိုးတံသည် စနစ်ကို ချောမွေ့စွာလည်ပတ်စေသည့် အဓိကအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဂီယာနှင့် ရိုးတံထုတ်လုပ်မှုတွင် နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံရှိသော Belon Gear သည် ခေတ်မီပစ္စည်းကိုင်တွယ်သည့် စက်ကိရိယာများ၏ ထိရောက်မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုကို အားဖြည့်ပေးသည့် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဖြေရှင်းချက်များကို ဆက်လက်ပေးအပ်လျက်ရှိသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၅ ခုနှစ်၊ အောက်တိုဘာလ ၁၇ ရက်



