ဂီယာကွင်း အတုပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ခြင်း၊ စက်ပြုပြင်ခြင်း၊

ကုသမှု၊ ပြီးအောင်။ ဤသည်မှာ စက်ကွင်းဂီယာများအတွက် ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ဖြစ်သည်-

ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်း- တိကျသောအသုံးချပရိုဂရမ်အပေါ်အခြေခံ၍ လက်စွပ်ဂီယာများအတွက် သင့်လျော်သောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်သည်။

လိုအပ်ချက်တွေ လက်စွပ်ဂီယာများအတွက် အသုံးများသောပစ္စည်းများတွင် သံမဏိ၊ သတ္တုစပ်စတီးနှင့် ကြေးဝါ သို့မဟုတ် သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုများပင် ပါဝင်သည်။

အလူမီနီယံ။

အတုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် Casting- ပစ္စည်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏပေါ်မူတည်၍ လက်စွပ်ဂီယာများကို အတုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်

လုပ်ငန်းစဉ်များ။ ဖောင်ဖောင်လုပ်ခြင်းတွင် လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ရရှိစေရန် ဖောင်ဖောင်ကိုအသုံးပြု၍ ဖိအားမြင့်မြင့်ဖြင့် အပူပေးထားသောသတ္တုပြားများကို ပုံသွင်းခြင်းတွင် ပါဝင်ပါသည်။

ring gear ၏အတိုင်းအတာများ။ သွန်းလုပ်ခြင်းတွင် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုအပေါက်ထဲသို့ လောင်းထည့်ခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ခိုင်မာစေပြီး မှိုပုံသဏ္ဍာန်ကို ရရှိစေပါသည်။

စက်ပြုပြင်ခြင်း- အတုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သွန်းလုပ်ပြီးနောက်၊ ကြမ်းတမ်းသော ဂီယာဗလာသည် နောက်ဆုံးအတိုင်းအတာ၊ သွားများကို ရရှိရန် စက်လည်ပတ်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။

ပရိုဖိုင်၊ နှင့် မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်။ ၎င်းတွင် သွားများဖွဲ့စည်းရန် လှည့်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် ဂီယာဖြတ်ခြင်းကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်နိုင်သည်။

ring gear ၏အင်္ဂါရပ်များ။

အပူကုသခြင်း- အလိုရှိသောပုံသဏ္ဍာန်သို့ ပြုပြင်ပြီးသည်နှင့်၊ စက်ကွင်းဂီယာများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၎င်းတို့၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန် အပူကုသမှုကို ခံယူကြသည်။

မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကဲ့သို့သော ဂုဏ်သတ္တိများ။ လက်စွပ်ဂီယာများအတွက် အသုံးများသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ကာဘူရီပြုလုပ်ခြင်း၊ မီးငြိမ်းခြင်း၊

အလိုရှိသောဂုဏ်သတ္တိများ၏ပေါင်းစပ်အောင်မြင်ရန် tempering ။Gear ဖြတ်တောက်ခြင်း: ဤအဆင့်တွင်, သွားများ၏ပရိုဖိုင်းဂီယာကွင်းဖြတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ရှိသည်။

အထူးပြုဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များကို အသုံးပြု. အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် လျှပ်တစ်ပြက်လိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ hobbing၊ shaping သို့မဟုတ် milling

ဂီယာဒီဇိုင်း။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု- ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် ဂီယာကွင်းများကို သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ပါသည်။

လိုအပ်သော သတ်မှတ်ချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ၎င်းတွင် အတိုင်းအတာစစ်ဆေးခြင်း၊ ပစ္စည်းစမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အဖျက်အဆီးမရှိ စမ်းသပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း သို့မဟုတ် သံလိုက်အမှုန်များ စစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော နည်းလမ်းများ။

ပြီးမြောက်ခြင်း- အပူကုသမှုနှင့် ဂီယာဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ မျက်နှာပြင်ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန် လက်စွပ်ဂီယာများသည် အပိုအချောထည်လုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်

အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှု။ ၎င်းတွင် သီးခြားလိုအပ်သော နောက်ဆုံးမျက်နှာပြင် အရည်အသွေးကို ရရှိရန်အတွက် ကြိတ်ခြင်း၊ ဓားထိုးခြင်း သို့မဟုတ် လက်ဆွဲခြင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။

လျှောက်လွှာ။

နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း- ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အပြီးအစီးလုပ်ငန်းအားလုံး ပြီးသည်နှင့်၊ အချောထည် ဂီယာများသည် နောက်ဆုံးအဆင့်ကို ရောက်သွားသည် ။

၎င်းတို့၏ အရည်အသွေးနှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ စိစစ်ရန်။ စစ်ဆေးပြီးနောက်၊ လက်စွပ်ဂီယာများကို ပုံမှန်အားဖြင့် ထုပ်ပိုးပြီး ပြင်ဆင်ထားသည်။

ဖောက်သည်များထံ ပို့ဆောင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော ဂီယာ စည်းဝေးပွဲများ သို့မဟုတ် စနစ်များသို့ တပ်ဆင်ခြင်း။

ယေဘုယျအားဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဂီယာများအတုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းခြင်း၊ စက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အပူကုသခြင်းနှင့် ပြီးစီးခြင်းတို့ ပေါင်းစပ်ပါဝင်ပါသည်။

အမျိုးမျိုးသောစက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် သင့်လျော်သော အရည်အသွေးမြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု။ လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်တိုင်းတွင် သတိထားရန် လိုအပ်သည်။

နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် လိုအပ်သောစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အသေးစိတ်နှင့် တိကျမှုကို အာရုံစိုက်ပါ။