၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကဲဖြတ်ခြင်းခရုပတ်ဂီယာများ သတ္တုတူးဖော်ရေးတွင် conveyor စနစ်များတွင် အောက်ပါအဓိကအချက်များ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။
၁။ ဂီယာတိကျမှု- ဂီယာများ၏ ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုသည် ၎င်းတို့၏စွမ်းဆောင်ရည်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ၎င်းတွင် pitch အမှားများ၊ သွားပုံသဏ္ဍာန်အမှားများ၊ lead direction အမှားများနှင့် radial runout တို့ ပါဝင်သည်။ မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂီယာများသည် ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်ပြီး ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါသည်။
၂။ သွားမျက်နှာပြင် အရည်အသွေး- ချောမွေ့သော သွားမျက်နှာပြင်များသည် ဂီယာဆူညံသံကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းကို များသောအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ချွန်ထက်စေခြင်းကဲ့သို့သော စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းများအပြင် သွားမျက်နှာပြင်၏ ကြမ်းတမ်းမှုကို လျှော့ချရန် သင့်လျော်သော လည်ပတ်မှုဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ရရှိသည်။

၃။ **သွားထိတွေ့မှု**: သွားကို သင့်လျော်စွာထိတွေ့ခြင်းသည် ဆူညံသံကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ သွားများသည် သွားအကျယ်၏အလယ်ဗဟိုတွင် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ထိစပ်နေသင့်ပြီး သွားအကျယ်၏အဖျားများတွင် အာရုံစူးစိုက်ထိတွေ့မှုကို ရှောင်ရှားသင့်သည်။ ၎င်းကို ဒရမ်ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အဖျားလျှော့ချခြင်းကဲ့သို့သော သွားပုံသဏ္ဍာန်ပြုပြင်မွမ်းမံမှုများမှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
၄။ **Backlash**: ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန်အတွက် သင့်လျော်သော backlash သည် အရေးကြီးပါသည်။ ထုတ်လွှတ်သော torque သည် တုန်ခါနေသောအခါ၊ တိုက်မိမှုများ ဖြစ်နိုင်ခြေပိုများသောကြောင့် backlash လျှော့ချခြင်းသည် ကောင်းမွန်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။ သို့သော် backlash အလွန်နည်းခြင်းသည် ဆူညံသံကို တိုးစေနိုင်သည်။
၅။ **ထပ်နေခြင်း**:ဂီယာများထပ်တူအချိုးမြင့်မားသော သွားများသည် ဆူညံသံနည်းပါးလေ့ရှိသည်။ ၎င်းကို ဖိအားထိတွေ့မှုထောင့်ကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် သွားအမြင့်ကို တိုးမြှင့်ခြင်းဖြင့် တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။
၆။ **Longitudinal Overlap**: ခရုပတ်ဂီယာများအတွက်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် ထိတွေ့နေသော သွားများလေလေ၊ ဂီယာပြောင်းချိန် ပိုမိုချောမွေ့လေလေဖြစ်ပြီး ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှု နည်းပါးလေလေဖြစ်သည်။
၇။ **ဝန်တင်နိုင်စွမ်း**: ဂီယာများသည် သတ္တုတူးဖော်ရေး ကွန်ဗေယာစနစ်များတွင် မြင့်မားသော ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။ ၎င်းကို အပူကုသမှုကဲ့သို့သော ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် များသောအားဖြင့် သေချာစေသည်။
၈။ **ကြံ့ခိုင်မှု**: ဂီယာများလှည့်ပတ်ဂီယာမကြာခဏ အစားထိုးခြင်းမရှိဘဲ ကြမ်းတမ်းသော သတ္တုတူးဖော်ရေးပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကြာရှည်စွာ လည်ပတ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ကြာရှည်ခံမှုကို အရေးကြီးသော ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုဖြစ်စေသည်။
၉။ **ချောဆီနှင့် အအေးပေးခြင်း**: သင့်လျော်သော ချောဆီနှင့် အအေးပေးစနစ်များသည် ဂီယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။ ချောဆီနှင့် ချောဆီနည်းလမ်းများ ရွေးချယ်ခြင်းသည် သတ်မှတ်ထားသော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသင့်သည်။

၁၀။ **ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှု**: သတ္တုတူးဖော်ရေး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုအဆင့်များကို ဘေးကင်းပြီး သက်တောင့်သက်သာရှိသော ကန့်သတ်ချက်များအတွင်း ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်သည်။
၁၁။ **ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် သက်တမ်း**: ဂီယာများ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များနှင့် မျှော်မှန်းသက်တမ်းသည် ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်၏ အရေးကြီးသော အညွှန်းကိန်းများလည်း ဖြစ်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနည်းပြီး သက်တမ်းရှည်သော ဂီယာများသည် သတ္တုတူးဖော်ရေး၏ ကြမ်းတမ်းသော အခြေအနေများအတွက် ပိုမိုသင့်လျော်ပါသည်။
၁၂။ **ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများ**: "ကျောက်မီးသွေးတွင်းများရှိ ခါးပတ်သယ်ဆောင်သူများအတွက် ဘေးကင်းရေးကုဒ်" (MT654—2021) ကဲ့သို့သော သီးခြားဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုသည် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၏ ဘေးကင်းရေးစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး မတော်တဆမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။
အထက်ဖော်ပြပါ ရှုထောင့်များကို ပြည့်စုံစွာ အကဲဖြတ်ခြင်းအားဖြင့်၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး conveyor စနစ်များတွင် helical gear များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် စက်မှုလုပ်ငန်းလိုအပ်ချက်များနှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်နိုင်ပါသည်။

ခရုပတ်ဂီယာများ