bevel gear များ၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်စေရန်အတွက်၊ ထိရောက်မှု၊ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန် အောက်ပါရှုထောင့်များမှ စတင်နိုင်ပါသည်။
အဆင့်မြင့် စီမံဆောင်ရွက်မှု နည်းပညာ-CNC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းသည် bevel gear ထုတ်လုပ်မှု၏ တိကျမှုနှင့် တသမတ်တည်းရှိမှုကို သိသိသာသာ တိုးတက်စေနိုင်သည်။ CNC စက်များသည် တိကျသောထိန်းချုပ်မှုနှင့် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုကို ပေးစွမ်းပြီး ဂီယာဂျီသြမေတြီကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး လူ့အမှားကို လျှော့ချပေးသည်။
ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများ-ဂီယာ hobbing၊ ဂီယာ forming သို့မဟုတ် gear forming ကဲ့သို့သော ခေတ်မီဂီယာဖြတ်တောက်နည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် bevel ဂီယာများ၏ အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ဂီယာကြိတ်ခြင်းဤနည်းလမ်းများသည် သွားပရိုဖိုင်၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် ဂီယာတိကျမှုကို ပိုမိုထိန်းချုပ်နိုင်စေပါသည်။
ကိရိယာနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း-ကိရိယာဒီဇိုင်း၊ အမြန်နှုန်း၊ ဖိသွင်းနှုန်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအနက်ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်မှုကန့်သတ်ချက်များနှင့် ကိရိယာအပေါ်ယံလွှာကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်သတ်မှတ်ခြင်းသည် ကိရိယာသက်တမ်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေခြင်း၊ လည်ပတ်မှုအချိန်များကို လျှော့ချခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချနိုင်သည်။
အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးနှင့် စစ်ဆေးရေး-အရည်အသွေးမြင့် bevel gear များ ထုတ်လုပ်နိုင်ရန် ခိုင်မာသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများနှင့် စစ်ဆေးရေးနည်းစနစ်များ ချမှတ်ခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတွင် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာတိုင်းတာမှုများ၊ ဂီယာသွားပရိုဖိုင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် ပျက်စီးခြင်းမရှိသော စမ်းသပ်နည်းလမ်းများအပြင် မည်သည့်ချို့ယွင်းချက်များကိုမဆို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိခြင်းနှင့် ပြင်ဆင်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။
လုပ်ငန်းစဉ် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း-ရိုဘော့တစ် workpiece တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်း၊ အလိုအလျောက် tool ပြောင်းလဲခြင်းနှင့် work cell integration systems များကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုးမြှင့်နိုင်ပြီး၊ downtime ကို လျှော့ချနိုင်ကာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံး၏ ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။
အဆင့်မြင့် သရုပ်ဖော်ခြင်းနှင့် မော်ဒယ်လ်လုပ်ခြင်း-ဂီယာဒီဇိုင်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန်၊ ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များကို ခန့်မှန်းရန်နှင့် ဂီယာ mesh အပြုအမူကို တုပရန်အတွက် ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ဒီဇိုင်း (CAD) နှင့် ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု (CAM) ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အဆင့်မြင့် simulation tools များနှင့်အတူ အသုံးပြုပါ။ ၎င်းသည် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ ဖြစ်နိုင်ချေရှိသောပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ရန် ကူညီပေးသည်။
ဤတိုးတက်မှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် တိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် အလုံးစုံအရည်အသွေးကို မြှင့်တင်နိုင်သည်ဘီဗဲလ်ဂီယာထုတ်လုပ်မှုကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဂီယာများ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဖောက်သည်ကျေနပ်မှု တိုးလာပါသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၃ ခုနှစ်၊ မေလ ၃၀ ရက်