မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်းဆိုသည်မှာ လျှပ်စစ်သံလိုက် induction ကို အသုံးပြု၍ ဂီယာမျက်နှာပြင်ကို ၎င်း၏အရေးပါသောအပူချိန် (ပုံမှန်အားဖြင့် 800–950°C) အထိ လျင်မြန်စွာအပူပေးပြီးနောက် ရေ သို့မဟုတ် ဆီဖြင့် ချက်ချင်းငြိမ်းသတ်သည့် မျက်နှာပြင်မာကျောစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဂီယာ၏ အဓိကခိုင်ခံ့မှုကို မထိခိုက်စေဘဲ မျက်နှာပြင်မာကျောမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာမြှင့်တင်ပေးသည့် martensitic မာကျောစေသည့်အလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ကျစ်လစ်ပြီး torque မြင့်မားသောအသုံးချမှုများတွင် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို တောင်းဆိုလာသည်နှင့်အမျှ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့် ငြိမ်းသတ်ထားသောဂီယာများသည် မော်တော်ကား၊ သတ္တုတူးဖော်ရေး၊ စွမ်းအင်နှင့် တိကျသောပစ္စည်းများတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်လာပါသည်။

အဓိကစွမ်းဆောင်ရည်အကျိုးကျေးဇူးများ

၁။ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှု ခံနိုင်ရည် အလွန်မြင့်မားခြင်း
ဂီယာသွားမျက်နှာပြင်ကို အလျင်အမြန်အပူပေးပြီး ငြိမ်းသတ်ခြင်းဖြင့်၊ မာကျောသော martensitic အလွှာသည် HRC 55–62 မာကျောမှုဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည် (40Cr သို့မဟုတ် 42CrMo သံမဏိတွင် အများအားဖြင့်တွေ့ရသည်)။

• ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည် ၅၀% ကျော် တိုးတက်ကောင်းမွန်လာခြင်း

• မျက်နှာပြင်ပွန်းစားမှုသည် ရိုးရာကုသမှုမပြုလုပ်ထားသောဂီယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၃၀-၅၀% သာရှိသည်

• လေးလံသော ဂီယာဘောက်စ်များနှင့် သတ္တုတူးဖော်ရေးစက်ယန္တရားများကဲ့သို့သော ပွတ်တိုက်မှုမြင့်မားသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

၂။ မြင့်မားသော မောပန်းနွမ်းနယ်မှု အစွမ်းသတ္တိ
မီးငြိမ်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် မာကျောသောအလွှာတွင် ဖိသိပ်ကျန်ရှိသောဖိအားကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး မျက်နှာပြင်အက်ကွဲကြောင်းများ စတင်ခြင်းနှင့် ကြီးထွားခြင်းကို ဖိနှိပ်ပေးသည်။

• ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကန့်သတ်ချက်သည် ၂၀–၃၀% တိုးလာသည်

• ဥပမာအားဖြင့်၊ 42CrMo ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော လေအားလျှပ်စစ်တာဘိုင်အဓိကဝင်ရိုးဂီယာများသည် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း ၂၀ နှစ်ရရှိနိုင်သည်။

၃။ အဓိက ခိုင်ခံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်
အပြင်ဘက်အလွှာသာ မာကျောသွားပါသည် (များသောအားဖြင့် 0.2–5 မီလီမီတာ)၊ အတွင်းပိုင်းသည် ပျော့ပြောင်းပြီး ထိခိုက်မှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

• ဤနှစ်ထပ်ဂုဏ်သတ္တိသည် မျက်နှာပြင်ကြာရှည်ခံမှုနှင့် တုန်ခါမှုဝန်အောက်တွင် ကျိုးပဲ့ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် သေချာစေသည်။

• မော်တော်ကားဝင်ရိုးဂီယာများနှင့် ထိခိုက်မှုရှိသော အစိတ်အပိုင်းများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုကြသည်

လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု အားသာချက်များ

၁။ တိကျသော ဒေသအလိုက် မာကျောစေခြင်း
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ဦးချင်းသွားများ သို့မဟုတ် ဂီယာမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သီးခြားဒေသများကို ပစ်မှတ်ထားနိုင်ပြီး ဂြိုဟ်ဂီယာများနှင့် စံမမီသောပုံသဏ္ဍာန်များကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောပရိုဖိုင်များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

• မာကျောသောအနက်ကို ကြိမ်နှုန်း၊ ပါဝါနှင့် အချိန်တို့မှတစ်ဆင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်

• ပုံပျက်မှုအနည်းဆုံးဖြင့် အသုံးချမှုအလိုက် ကုသမှုကို ပြုလုပ်နိုင်စေသည်

၂။ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှု
လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် စက္ကန့်အနည်းငယ်မှ ဆယ်ဂဏန်းအထိသာ ကြာမြင့်ပြီး ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို 30% လျှော့ချပေးပါသည်။

• ရိုဘော့တစ်ကိုင်တွယ်မှုကို အသုံးပြုသည့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်

• ကြီးမားသော ထုတ်လုပ်ရေးအတွက် အလွန်သင့်လျော်ပါသည်

၃။ ပုံပျက်မှုနည်းခြင်း
ဒေသတွင်းနှင့် မြန်ဆန်သော အပူပေးမှုသည် အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျော့နည်းစေသည်။

• တိကျသောဂီယာများ (ဥပမာ၊ CNC spindle ဂီယာများ) အတွက် လုံးဝန်းမှုသွေဖည်မှုကို ≤0.01 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

• လေဆာဖြင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်းဖြင့် ပုံပျက်ခြင်း နည်းပါးသော်လည်း၊ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အနက်ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။

ပစ္စည်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ် ထိရောက်မှု

၁။ ကျယ်ပြန့်သော ပစ္စည်းလိုက်ဖက်ညီမှု
S45C၊ 40Cr နှင့် 42CrMo ကဲ့သို့သော ကာဗွန်ပါဝင်မှု ≥0.35% ရှိသော အလတ်စားနှင့် မြင့်မားသော ကာဗွန်သံမဏိများနှင့် သတ္တုစပ်သံမဏိများအတွက် သက်ဆိုင်သည်။

• စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ဂီယာအပလီကေးရှင်း အမျိုးမျိုးကို ပံ့ပိုးပေးသည်

၂။ ကုန်ကျစရိတ် စွမ်းဆောင်ရည် အချိုးအစား မြင့်မားခြင်း
မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့် မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းသည် ပိုမိုစီးပွားရေးအရ တွက်ခြေကိုက်သောပစ္စည်းများ (ဥပမာ 40CrNiMoA အစားထိုးခြင်း) ကို အသုံးပြုနိုင်စေပြီး ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို 20–30% လျှော့ချပေးပါသည်။

• ကုသမှုအပြီး စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်း မလိုအပ်ပါ

• ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းတိုတောင်းခြင်းက အလုံးစုံထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်

ပုံမှန်အသုံးချမှုများ

မျက်နှာပြင်မာကျောမှု၊ ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် မောပန်းနွမ်းနယ်မှုအစွမ်းသတ္တိကောင်းမွန်ခြင်းတို့ကြောင့် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့် မီးငြိမ်းသတ်ထားသောဂီယာများကို စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။မော်တော်ကားကဏ္ဍ၎င်းတို့ကို ကီလိုမီတာ ၁၅၀,၀၀၀ အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသော 40Cr သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဂီယာများတွင်သာမက စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အင်ဂျင်ခရက်ရှပ်များတွင်ပါ အသုံးပြုကြသည်။လေးလံသောစက်ယန္တရားများဤဂီယာများကို မျက်နှာပြင်မာကျောမှု HRC 52 အထိရောက်ရှိပြီး ကွေးညွှတ်ပင်ပန်းမှုခံနိုင်ရည် 450 MPa ထက်ကျော်လွန်သော သတ္တုတူးဖော်ရေးကြိတ်ခွဲသည့်ရိုးတံများတွင် အသုံးပြုသည်။

In တိကျသောပစ္စည်းများCNC စက်ကိရိယာများကဲ့သို့ပင် 42CrMo ဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော spindle ဂီယာများသည် ပုံပျက်ခြင်းမရှိဘဲ နာရီပေါင်း ၅၀၀၀ ကျော် လည်ပတ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့သည် လေရဟတ်အဓိကဝင်ရိုးများတွင်လည်း အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုသည် အရေးကြီးပါသည်။ရထားပို့ဆောင်ရေးနှင့် ရိုဘော့တစ်မြန်နှုန်းမြင့်ရထားများနှင့် စက်ရုပ်များရှိ ဂီယာဘောက်စ်စနစ်များကို မြှင့်တင်ရန်အပြင် ဂြိုဟ်လိပ်ဝက်အူစနစ်များကို အားကောင်းစေရန်အတွက် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းဖြင့် ငြိမ်းသတ်ခြင်းကို အသုံးပြုသည်။

အနာဂတ်အလားအလာ

မာကျောသော မျက်နှာပြင်နှင့် မာကျောသော အူတိုင် ပေါင်းစပ်ထားခြင်းကြောင့် မြင့်မားသော ကြိမ်နှုန်းဖြင့် ငြိမ်းသတ်ထားသော ဂီယာများသည် မြင့်မားသော ဝန်အား၊ မြင့်မားသော အမြန်နှုန်းနှင့် မြင့်မားသော တိကျမှု အသုံးချမှုများတွင် အစားထိုး၍မရပါ။ ၎င်း၏ လုပ်ငန်းစဉ် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု၊ အနည်းဆုံး ပုံပျက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာမှုကြောင့် ၎င်းသည် မော်တော်ကား၊ စွမ်းအင် ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် တိကျသော စက်ပစ္စည်း ကဏ္ဍများတွင် နှစ်သက်ဖွယ် ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုအဖြစ် ရှိနေဆဲဖြစ်သည်။

အနာဂတ်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုများတွင် အောက်ပါတို့ကို အာရုံစိုက်ပါမည်-

• လုပ်ငန်းစဉ်တိကျမှုကို ပိုမိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်း

• စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုများကို လျှော့ချရန် တိုတောင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်၊ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် သဟဇာတဖြစ်သော နည်းလမ်းများကို မြှင့်တင်ခြင်း