ဂီယာများသည် ခေတ်သစ်ကမ္ဘာ၏ တိတ်ဆိတ်ငြိမ်သက်ပြီး မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော သူရဲကောင်းများဖြစ်သည်။ ယာဉ်၏ ဂီယာ၏ ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ဆောင်ချက်များမှသည် လေအားလျှပ်စစ်တာဘိုင်၏ ကြီးမားသော စွမ်းအားအထိ၊ ဤသွားများပါသော အစိတ်အပိုင်းများသည် စက်မှုစွမ်းအား ပို့လွှတ်မှုအတွက် အခြေခံကျသည်။ ရာစုနှစ်များစွာကြာအောင်၊ ဂီယာများ ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် တိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုကို လိုက်စားခြင်းဖြစ်ပြီး၊ မီးဖိုဖြင့် ကြိတ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဖောက်ခြင်းကဲ့သို့သော ခိုင်မာသော လုပ်ငန်းစဉ်များက လွှမ်းမိုးထားသည်။ သို့သော်၊ ခေတ်သစ်စက်မှုလုပ်ငန်း၏ စဉ်ဆက်မပြတ် တောင်းဆိုမှုများ—ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ မြင့်မားခြင်း၊ ကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုကောင်းမွန်ခြင်းနှင့် ပိုမိုတင်းကျပ်သော အစိတ်အပိုင်း ပေါင်းစပ်ခြင်း—သည် အသွင်ပြောင်းနည်းပညာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို လှုံ့ဆော်ပေးခဲ့သည်။ပါဝါစကီးဗင်း.

ပါဝါစကီးဗင်း၏ စက်ယန္တရားဆိုင်ရာနိယာမ

၎င်း၏အဓိကအချက်အနေဖြင့်၊ power skiving သည် hobbing ၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုနှင့် ဂီယာပုံသွင်းခြင်း၏ ကိရိယာ-အလုပ်အပိုင်း အစီအစဉ်တို့ကို ပေါင်းစပ်ပေးသည့် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်နိုင်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အထူးပြုထားသော သွားများစွာပါသော ဖြတ်တောက်ကိရိယာနှင့် ဂီယာအဖုံးသည် တိကျစွာ တစ်ပြိုင်တည်းချိန်ကိုက်ပြီး ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်းရွေ့လျားမှုဖြင့် လည်ပတ်သည့် ရှုပ်ထွေးသော “လိပ်ခြင်း” သို့မဟုတ် “ပြားခြင်း” လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

power skiving ရဲ့ အဓိက ဝိသေသလက္ခဏာကတော့ဝင်ရိုး ဆုံမှတ် (Σ)။ hobbing (ကိရိယာနှင့် workpiece ဝင်ရိုးများသည် ၉၀ ဒီဂရီထောင့်တွင်ရှိပြီး helix ထောင့်ဖြင့် offset လုပ်ထားသည့်နေရာ) သို့မဟုတ် shaping (ဝင်ရိုးများသည် parallel ဖြစ်နေသည့်နေရာ) နှင့်မတူဘဲ၊ power skiving သည် ကိရိယာနှင့် workpiece ဝင်ရိုးများကို သတ်မှတ်ထားသော၊ parallel မဟုတ်သော နှင့် intersecting မဟုတ်သောထောင့်တွင် သတ်မှတ်ထားခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။ ဤထောင့်သည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက enabler ဖြစ်သည်။

ဤဂရုတစိုက်တွက်ချက်ထားသောထောင့်သည် ကိရိယာ၏ဖြတ်တောက်ခြင်းအနားများနှင့် အလုပ်၏ဘေးတိုက်များအကြားတွင် သတ်မှတ်ထားသော ဆွေမျိုးအလျင် (ချော်မှု) ကို ဖန်တီးပေးသည်။ ကိရိယာနှင့် အတုံးသည် မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ ဤချော်မှုအလျင်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုံသွင်းကိရိယာနှင့်ဆင်တူသော်လည်း ခရစ်လစ်ထောင့်ပါရှိသော ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအနားတစ်ခုဖြတ်သွားတိုင်း အတုံးမှပစ္စည်းကို “ခွာ” သို့မဟုတ် “ခွာ” စေပြီး အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုလုံးလည်ပတ်သည်နှင့်အမျှ အဝိုင်းသွားပရိုဖိုင်ကို အဆက်မပြတ်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ကိရိယာတန်ဆာပလာ- လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအချက်

power skiving အတွက် cutter သည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပြီး အထူးပြုလုပ်ထားသော ကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အမြင့်ဆုံးတောင့်တင်းမှုနှင့် ယိုယွင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်အတွက် အစိုင်အခဲဖြင့်အုပ်ထားသော carbide သို့မဟုတ် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော powder metallurgical (PM) မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) မှ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ကိရိယာ၏ဒီဇိုင်း—၎င်း၏ helix angle၊ rake angle နှင့် profile အပါအဝင်—ကို စက်၏ kinematic မော်ဒယ်နှင့် ပစ်မှတ်ဂီယာ၏ တိကျသော geometry အတွက် အထူးတွက်ချက်ထားသည်။ ဤကိရိယာ-သီးသန့်ရှုပ်ထွေးမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အလုံးစုံကုန်ကျစရိတ်နှင့် စနစ်ထည့်သွင်းမှုတွင် သိသာထင်ရှားသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။

Power Skiving ရဲ့ အားသာချက်နဲ့ အားနည်းချက်တွေ

မည်သည့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ပင်၊ power skiving သည် ထူးခြားသော အပေးအယူများကို ပေးဆောင်သည်။

အားသာချက်များ:

အလွန်အမင်း ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း- ဂီယာပုံသွင်းခြင်းထက် သိသိသာသာ ပိုမြန်ပြီး (၃-၁၀ ဆ) ဟော့ဘেই့ဘ်ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းနှင့် အလွန်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သည်။ အတွင်းပိုင်းဂီယာများအတွက်၊ ၎င်းသည် ရရှိနိုင်သော အထွက်နှုန်းအများဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်လေ့ရှိသည်။

ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှု- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် စက်တစ်ခုတည်းတွင် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်းဂီယာများအပြင် splines၊ helical gear နှင့် spur gear နှစ်မျိုးလုံးကို စက်ဖြင့် စက်ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

“တစ်ခုတည်းတွင် ပြီးမြောက်ခြင်း” စွမ်းရည်- ၎င်းသည် ကြမ်းတမ်းစွာပွတ်တိုက်ခြင်း၊ တစ်ဝက်တစ်ပျက် အပြီးသတ်ခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်းတို့ကို တစ်ခုတည်းသော စနစ်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အပူပေးပြီးနောက် မာကျောစွာ ပွတ်တိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဂီယာများကို စက်ဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းတို့ကိုလည်း လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းများ မလိုအပ်တော့ပါ။

အရည်အသွေးမြင့်- မာကျောပြီး ခေတ်မီသောစက်ပေါ်တွင် လုပ်ဆောင်သောအခါ၊ power skiving သည် မျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ကောင်းမွန်သည့် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂီယာများ (ဥပမာ AGMA 10-11၊ DIN 6-7) ကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

ခက်ခဲသော ဂျီသြမေတြီများကို ဖြေရှင်းပေးသည်- မီးဖိုချောင်သုံး ဂီယာများ မလည်ပတ်နိုင်သည့် ပခုံး သို့မဟုတ် အနားကွပ်ပါသော ဂီယာများကဲ့သို့သော ကိရိယာနေရာ အကန့်အသတ်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၎င်းသည် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော ဂီယာဒီဇိုင်းများတွင် အဖြစ်များသော စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။

အားနည်းချက်များ:

စက်အရင်းအနှီးကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်း- ဤလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ပြီးပြည့်စုံသော အီလက်ထရွန်းနစ် ထပ်တူပြုခြင်းပါရှိသော အဆင့်မြင့်၊ မာကျောပြီး အပူချိန်တည်ငြိမ်သော 5-axis (သို့မဟုတ် ထို့ထက်ပိုသော) CNC စက်တစ်ခု လိုအပ်ပြီး သိသာထင်ရှားသော ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုကို ကိုယ်စားပြုသည်။

ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် ကိရိယာများ- kinematics များသည် အလွန်ရှုပ်ထွေးပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်စီမံကိန်းရေးဆွဲခြင်းသည် ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို တွက်ချက်ရန်နှင့် တိုက်မိမှုများကို ရှောင်ရှားရန်အတွက် ခေတ်မီသော simulation software များ လိုအပ်ပါသည်။ ကိရိယာများကိုယ်တိုင်က စျေးကြီးပြီး အသုံးချမှုအလိုက် သီးသန့်ဖြစ်သည်။

စနစ်ထည့်သွင်းမှု အာရုံခံနိုင်စွမ်း- ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မှန်ကန်သော စနစ်ထည့်သွင်းမှု၊ အထူးသဖြင့် ဝင်ရိုးဆုံမှတ်ထောင့်အပေါ် အလွန်အာရုံခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။ မည်သည့် မညီမညာဖြစ်မှုမဆို ကိရိယာသက်တမ်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းအရည်အသွေးကို သိသိသာသာ ထိခိုက်နိုင်သည်။

ချစ်ပ်စီမံခန့်ခွဲမှု- ပစ္စည်းပမာဏများစွာကို မြန်နှုန်းမြင့်ဖယ်ရှားခြင်းသည် ချစ်ပ်ထိန်းချုပ်မှုစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး အထူးသဖြင့် ချစ်ပ်များထုပ်ပိုးနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်းဂီယာများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့်အခါတွင်ဖြစ်သည်။

အသုံးချမှု အခြေအနေများ

Power skiving သည် အခြားဂီယာလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးအတွက် တစ်ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ အစားထိုးနည်းလမ်းမဟုတ်သော်လည်း၊ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုဖြင့် မောင်းနှင်သည့် သီးခြား၊ မြင့်မားသောတန်ဖိုးရှိသော နယ်ပယ်များတွင် ထင်ရှားသောဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

မော်တော်ကားလုပ်ငန်း- ဤသည်မှာ အကြီးမားဆုံး လက်ခံအသုံးပြုသူဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ring gear၊ planetary gear နှင့် splined clutch bodies ကဲ့သို့သော internal transmission အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည်။ internal gear များနှင့် complex splines များကို မြန်ဆန်စွာနှင့် မြင့်မားသောတိကျမှုဖြင့် ဖန်တီးနိုင်စွမ်းသည် ခေတ်မီပြီး ကျစ်လစ်သော automatic နှင့် electric vehicle (EV) transmission များအတွက် အလွန်တန်ဖိုးရှိပါသည်။

အာကာသယာဉ်- ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမြင့်မားခြင်းနှင့် ရှုပ်ထွေးပြီး ပေါ့ပါးသောဒီဇိုင်းများသည် အဓိကကျသည့် splines များနှင့် actuation system gear များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး စက်ယန္တရားများ- ထုတ်လုပ်မှုနှင့် တိကျမှုတို့သည် အဓိကကျသည့် ပန့်ဂီယာများ၊ ချိတ်ဆက်မှုများနှင့် အခြား splined shaft များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။

power skiving အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမှာ အလတ်စားမှ မြင့်မားသော ပမာဏရှိသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး အထူးသဖြင့် အတွင်းပိုင်းဂီယာ သို့မဟုတ် အနှောင့်အယှက်ပေးသော ပခုံးများပါသည့် ဂီယာဖြစ်ပြီး၊ လည်ပတ်မှုအချိန် ချွေတာခြင်းသည် စက်ယန္တရားနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများတွင် မြင့်မားသော ကနဦးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို တရားမျှတစေနိုင်သည်။

နိဂုံးချုပ်

Power skiving သည် နှစ် ၁၀၀ သက်တမ်းရှိ သီအိုရီဆိုင်ရာ အယူအဆမှ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှု စွမ်းအားကြီးတစ်ခုသို့ အောင်မြင်စွာ ခုန်ပျံကျော်လွှားနိုင်ခဲ့သည်။ hobbing ၏ အမြန်နှုန်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်း၏ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိမှုကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းသည် ဂီယာထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးသော ကွာဟချက်ကို အခြေခံအားဖြင့် ပေါင်းကူးပေးခဲ့သည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်းဂီယာများနှင့် ရှုပ်ထွေးသော splined အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပမာဏများစွာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယှဉ်နိုင်စရာမရှိသော ဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်ပြီး ထိရောက်မှုကို မောင်းနှင်ပေးပြီး ကျစ်လစ်သိပ်သည်းသော၊ ပါဝါသိပ်သည်းသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များ၏ နောက်မျိုးဆက်ကို ဖွင့်ပေးသည်။ စက်ကိရိယာနည်းပညာ၊ simulation software နှင့် cutting tool ဒီဇိုင်းများ ဆက်လက်တိုးတက်ပြောင်းလဲလာသည်နှင့်အမျှ power skiving ကို လက်ခံကျင့်သုံးမှုသည် တိုးချဲ့ရန် အသင့်ရှိနေပြီး ဂီယာထုတ်လုပ်မှုတွင် တော်လှန်ရေးအင်အားစုတစ်ခုအဖြစ် ၎င်း၏အခန်းကဏ္ဍကို ပိုမိုခိုင်မာစေသည်။