ထို ဂီယာရိုးဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားများတွင် အရေးအကြီးဆုံး ထောက်ပံ့မှုနှင့် လည်ပတ်မှုအစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး လည်ပတ်မှုရွေ့လျားမှုကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်။ဂီယာများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်ပြီး အကွာအဝေးရှည်ကြာစွာ torque နှင့် ပါဝါကို ပို့လွှတ်နိုင်သည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော transmission efficiency၊ ရှည်လျားသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့် ကျစ်လစ်သောဖွဲ့စည်းပုံတို့၏ အားသာချက်များရှိသည်။ ၎င်းကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုခဲ့ပြီး ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရား transmission ၏ အခြေခံအစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်လာခဲ့သည်။ လက်ရှိတွင် ပြည်တွင်းစီးပွားရေး အလျင်အမြန်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာခြင်းနှင့် အခြေခံအဆောက်အအုံများ တိုးချဲ့လာခြင်းနှင့်အတူ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားများအတွက် চাহিদာလှိုင်းသစ်တစ်ခု ရှိလာမည်ဖြစ်သည်။ ဂီယာရိုး၏ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု၊ အပူကုသမှုနည်းလမ်း၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းတပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း၊ hobbing လုပ်ငန်းစဉ် parameters များနှင့် feed တို့သည် ဂီယာရိုး၏ processing အရည်အသွေးနှင့် သက်တမ်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤစာတမ်းသည် ၎င်း၏ကိုယ်ပိုင်အလေ့အကျင့်အရ ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားတွင် gear shaft ၏ processing နည်းပညာအပေါ် သီးခြားသုတေသနပြုလုပ်ပြီး အင်ဂျင်နီယာဂီယာရိုး၏ processing နည်းပညာတိုးတက်မှုအတွက် ခိုင်မာသောနည်းပညာပံ့ပိုးမှုပေးသည့် သက်ဆိုင်ရာတိုးတက်မှုဒီဇိုင်းကို အဆိုပြုထားသည်။

လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာဆိုင်ရာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဂီယာရိုးဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများတွင်

သုတေသနပြုလုပ်ရာတွင် အဆင်ပြေစေရန်အတွက် ဤစာတမ်းသည် ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားများတွင် ဂန္ထဝင်ထည့်သွင်းဂီယာရိုးကို ရွေးချယ်ထားပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ splines၊ circumferential မျက်နှာပြင်များ၊ arc မျက်နှာပြင်များ၊ ပခုံးများ၊ groove များ၊ ring groove များ၊ ဂီယာများနှင့် အခြားမတူညီသောပုံစံများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ပုံမှန် stepped shaft အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ Geometric မျက်နှာပြင်နှင့် geometric entity ဖွဲ့စည်းမှု။ ဂီယာရိုးများ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အတော်လေးမြင့်မားပြီး လုပ်ဆောင်ရန်ခက်ခဲမှုမှာ အတော်လေးကြီးမားသောကြောင့် လုပ်ဆောင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးကြီးသော link အချို့ကို မှန်ကန်စွာရွေးချယ်ပြီး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရမည်၊ ဥပမာ ပစ္စည်းများ၊ involute external splines၊ benchmarks၊ tooth profile လုပ်ဆောင်ခြင်း၊ အပူပေးကုသမှု စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဂီယာရိုး၏ အရည်အသွေးနှင့် လုပ်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သေချာစေရန်အတွက် ဂီယာရိုး လုပ်ဆောင်ရာတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကို အောက်တွင် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။

ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုဂီယာရိုး

ဂီယာစက်ယန္တရားများတွင် ဂီယာရိုးများကို အရည်အသွေးမြင့်ကာဗွန်သံမဏိဖြင့် 45 သံမဏိ၊ သတ္တုစပ်သံမဏိဖြင့် 40Cr၊ 20CrMnTi စသည်တို့ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ပွတ်တိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ကာ ဈေးနှုန်းလည်း သင့်လျော်ပါသည်။

ကြမ်းတမ်းသော စက်ယန္တရားဖြင့် ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ ဂီယာရိုး

ဂီယာရိုးတံ၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်ချက်များကြောင့်၊ တိုက်ရိုက်စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် အဝိုင်းသံမဏိကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ပစ္စည်းများနှင့်လုပ်အားများစွာကို သုံးစွဲသောကြောင့် ပုံသွင်းခြင်းကို များသောအားဖြင့် ကွက်လပ်အဖြစ်အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး အရွယ်အစားကြီးမားသော ဂီယာရိုးတံများအတွက် အခမဲ့ပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းများ၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဂီယာငယ်အချို့ကို ရိုးတံနှင့်အတူ ပေါင်းစပ်ကွက်လပ်အဖြစ် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းကွက်လပ်သည် အခမဲ့ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပါက ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်သည် GB/T15826 စံနှုန်းကို လိုက်နာသင့်သည်။ ပုံသွင်းခြင်းသည် ပုံသွင်းခြင်းဖြစ်ပါက စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်းခွင့်ပြုမှုသည် GB/T12362 စနစ်စံနှုန်းကို လိုက်နာသင့်သည်။ ပုံသွင်းကွက်လပ်များသည် မညီမညာအမှုန်အမွှားများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အက်ကွဲကြောင်းများကဲ့သို့သော ပုံသွင်းချို့ယွင်းချက်များကို ကာကွယ်သင့်ပြီး သက်ဆိုင်ရာအမျိုးသားပုံသွင်းခြင်းအကဲဖြတ်စံနှုန်းများနှင့်အညီ စမ်းသပ်သင့်သည်။

ကွက်လပ်များကို ကနဦးအပူပေးခြင်းနှင့် ကြမ်းတမ်းစွာလှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဂီယာရိုးတံများစွာပါသော အလွတ်များသည် အများအားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် ကာဗွန်ဖွဲ့စည်းပုံသံမဏိနှင့် အလွိုင်းသံမဏိများဖြစ်သည်။ ပစ္စည်း၏ မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေရန်အတွက် အပူကုသမှုသည် ပုံမှန်အပူကုသမှုကို အသုံးပြုသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ- ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်၊ အပူချိန် 960 ℃၊ လေအေးပေးစက်နှင့် မာကျောမှုတန်ဖိုး HB170-207 တွင် ရှိနေပါသည်။ အပူကုသမှုကို ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်းသည် ပုံသွင်းအစေ့များကို သန့်စင်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်းဖိအားကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲအပူကုသမှုအတွက် အုတ်မြစ်ချပေးသည်။

ကြမ်းတမ်းစွာလှည့်ခြင်း၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ကွက်လပ်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခွင့်ပြုမှုကို ဖြတ်တောက်ရန်ဖြစ်ပြီး အဓိကမျက်နှာပြင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအစီအစဉ်သည် အပိုင်းနေရာချထားမှုရည်ညွှန်းချက်ရွေးချယ်မှုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ဂီယာရိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် မျက်နှာပြင်တစ်ခုစီ၏ တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကို နေရာချထားမှုရည်ညွှန်းချက်က သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဂီယာရိုးအစိတ်အပိုင်းများသည် ဝင်ရိုးကို နေရာချထားမှုရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသောကြောင့် ရည်ညွှန်းချက်ကို ပေါင်းစည်းနိုင်ပြီး ဒီဇိုင်းရည်ညွှန်းချက်နှင့် တိုက်ဆိုင်နိုင်သည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းကို ကြမ်းတမ်းသောနေရာချထားမှုရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး ဂီယာရိုး၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးရှိ အပေါ်အပေါက်များကို နေရာချထားမှုတိကျမှုရည်ညွှန်းချက်အဖြစ် အသုံးပြုပြီး အမှားကို အတိုင်းအတာအမှား၏ 1/3 မှ 1/5 အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

အပူပေးကုသမှုပြင်ဆင်ပြီးနောက်၊ အလွတ်ကို မျက်နှာပြင်နှစ်ဖက်စလုံးတွင် လှည့်ခြင်း သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်း (မျဉ်းအတိုင်း ချိန်ညှိခြင်း) ပြုလုပ်ပြီးနောက်၊ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အလယ်ဗဟိုအပေါက်များကို မှတ်သားပြီး နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အလယ်ဗဟိုအပေါက်များကို တူးပြီးနောက် အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းကို ကြမ်းတမ်းစွာ လှီးဖြတ်နိုင်သည်။

အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းကို အပြီးသတ်ခြင်း၏ စက်ယန္တရားပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ

အချောလှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ဂီယာရိုးတံ၏ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးရှိ အပေါ်အပေါက်များကို အခြေခံ၍ အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းကို အချောလှည့်သည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဂီယာရိုးတံများကို အသုတ်လိုက်ထုတ်လုပ်သည်။ ဂီယာရိုးတံများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် CNC လှည့်ခြင်းကို များသောအားဖြင့် အသုံးပြုလေ့ရှိသောကြောင့် ပရိုဂရမ်မှတစ်ဆင့် workpieces အားလုံး၏ လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အသုတ်လိုက်လုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုကို အာမခံပါသည်။

အပြီးသတ် အစိတ်အပိုင်းများကို အလုပ်ခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ နည်းပညာဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များအလိုက် မီးငြိမ်းစေပြီး အပူပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲ မျက်နှာပြင် မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင် နိုက်ထရိုက်ဒင်း ကုသမှုအတွက် အခြေခံဖြစ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင် ကုသမှု၏ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းတွင် မီးငြိမ်းခြင်းနှင့် အပူပေးကုသမှု မလိုအပ်ပါက မီးဖိုချောင်သုံး လုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုက်ရိုက်ဝင်ရောက်နိုင်ပါသည်။

ဂီယာ Shaft Tooth နှင့် Spline ၏ စက်ပစ္စည်းပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာ

ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားများ၏ ဂီယာစနစ်အတွက်၊ ဂီယာများနှင့် splines များသည် ပါဝါနှင့် torque ကို ပို့လွှတ်ရန် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်သည်။ ဂီယာများသည် များသောအားဖြင့် အဆင့် 7-9 တိကျမှုကို အသုံးပြုကြသည်။ အဆင့် 9 တိကျမှုရှိသော ဂီယာများအတွက်၊ ဂီယာ hobbing cutters နှင့် ဂီယာပုံသွင်း cutters နှစ်မျိုးလုံးသည် ဂီယာများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော်လည်း၊ ဂီယာ hobbing cutters များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုသည် ဂီယာပုံသွင်းခြင်းထက် သိသိသာသာမြင့်မားပြီး ထိရောက်မှုအတွက်လည်း အတူတူပင်ဖြစ်သည်။ အဆင့် 8 တိကျမှုလိုအပ်သော ဂီယာများကို ဦးစွာ hobbing သို့မဟုတ် shaved လုပ်ပြီးနောက် truss teeth များဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အဆင့် 7 မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ဂီယာများအတွက်၊ အသုတ်၏အရွယ်အစားအလိုက် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်နည်းစနစ်များကို အသုံးပြုသင့်သည်။ ၎င်းသည် အသုတ်ငယ် သို့မဟုတ် အပိုင်းအစတစ်ခုတည်းဖြစ်ပါက၊ ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ၎င်းကို hobbing (grooving) အရ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးခြင်းနှင့် quenching နှင့် အခြားမျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းများမှတစ်ဆင့်၊ နောက်ဆုံးတွင် တိကျမှုလိုအပ်ချက်များကိုရရှိရန် grinding လုပ်ငန်းစဉ်မှတစ်ဆင့်၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်ပါက၊ ဦးစွာ hobbing လုပ်ပြီးနောက် shaving လုပ်သည်။ ထို့နောက် မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်း induction အပူပေးခြင်းနှင့် quenching လုပ်ခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးတွင် honing လုပ်သည်။ မီးငြိမ်းသတ်ရန် လိုအပ်ချက်များရှိသော ဂီယာများအတွက်၊ ၎င်းတို့ကို ပုံများတွင် လိုအပ်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုအဆင့်ထက် ပိုမိုမြင့်မားသော အဆင့်တွင် စီမံဆောင်ရွက်သင့်သည်။

ဂီယာရိုးတံ၏ spline များတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် အမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်- ထောင့်မှန်စတုဂံ spline နှင့် involute spline။ မြင့်မားသောတိကျမှုလိုအပ်ချက်များရှိသော spline များအတွက် rolling teeth နှင့် grinding teeth များကို အသုံးပြုသည်။ လက်ရှိတွင် involute spline များသည် ဆောက်လုပ်ရေးစက်ယန္တရားနယ်ပယ်တွင် အသုံးအများဆုံးဖြစ်ပြီး ဖိအားထောင့် 30° ရှိသည်။ သို့သော် ကြီးမားသော ဂီယာရိုးတံ spline များ၏ လုပ်ဆောင်သည့်နည်းပညာသည် လေးလံပြီး လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် အထူး milling စက်တစ်ခု လိုအပ်ပြီး အသုတ်ငယ်လုပ်ဆောင်ခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ indexing plate ကို milling စက်ဖြင့် အထူးနည်းပညာရှင်တစ်ဦးမှ လုပ်ဆောင်သည်။

သွားမျက်နှာပြင် ကာဗူရိုက်ခြင်း သို့မဟုတ် အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင် အေးခဲစေသည့် ကုသမှုနည်းပညာဆိုင်ရာ ဆွေးနွေးချက်

ဂီယာရိုးတံ၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အရေးကြီးသော ရိုးတံအချင်း၏ မျက်နှာပြင်သည် မျက်နှာပြင်ကုသမှု လိုအပ်လေ့ရှိပြီး မျက်နှာပြင်ကုသမှုနည်းလမ်းများတွင် ကာဗူရိုက်ဇေးရှင်းကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ မျက်နှာပြင်မာကျောခြင်းနှင့် ကာဗူရိုက်ဇေးရှင်းကုသမှု၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ရိုးတံမျက်နှာပြင်သည် မာကျောမှုနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုခံနိုင်ရည်မြင့်မားစေရန်ဖြစ်သည်။ ခိုင်ခံ့မှု၊ ခံနိုင်ရည်နှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု၊ များသောအားဖြင့် spline သွားများ၊ မြောင်းများ စသည်တို့သည် မျက်နှာပြင်ကုသမှု မလိုအပ်ဘဲ နောက်ထပ်လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ကာဗူရိုက်ဇေးရှင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ငြိမ်းသတ်ခြင်းမပြုမီ ဆေးသုတ်ပါ၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှုပြီးဆုံးပြီးနောက် ပေါ့ပေါ့ပါးပါးခေါက်ပြီး ပြုတ်ကျပါ၊ ငြိမ်းသတ်ကုသမှုသည် အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု၊ အအေးခံအမြန်နှုန်း၊ အအေးခံအလတ်စား စသည်တို့ကဲ့သို့သော အချက်များ၏ လွှမ်းမိုးမှုကို အာရုံစိုက်သင့်သည်။ ငြိမ်းသတ်ပြီးနောက် ကွေးနေခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ ပုံပျက်ခြင်းသည် ကြီးမားပါက ၎င်းကို ဖိအားလျှော့ချပြီး ပြန်လည်ပုံပျက်စေရန် ထားရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလယ်အပေါက် ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အခြားအရေးကြီးသော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

ဂီယာရိုးတံကို မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ပြီးနောက်၊ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးရှိ အပေါ်အပေါက်များကို ကြိတ်ရန် လိုအပ်ပြီး အခြားအရေးကြီးသော အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်များနှင့် အဆုံးမျက်နှာပြင်များကို ကြိတ်ရန်အတွက် မြေပြင်မျက်နှာပြင်ကို အညွှန်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အလားတူပင်၊ အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးရှိ အပေါ်အပေါက်များကို အညွှန်းအဖြစ် အသုံးပြု၍ ပုံဆွဲလိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီသည်အထိ မြောင်းအနီးရှိ အရေးကြီးသော မျက်နှာပြင်များကို စက်ဖြင့် အပြီးသတ်ပါ။

သွားမျက်နှာပြင်၏ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း

သွားမျက်နှာပြင်ကို အပြီးသတ်ခြင်းတွင် အဆုံးနှစ်ဖက်စလုံးရှိ အပေါ်အပေါက်များကိုလည်း အပြီးသတ်ကိုးကားချက်အဖြစ်ယူ၍ သွားမျက်နှာပြင်နှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျမှုလိုအပ်ချက်များ နောက်ဆုံးပြည့်မီသည်အထိ ကြိတ်ခွဲပါသည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် ဆောက်လုပ်ရေးစက်ပစ္စည်းများ၏ ဂီယာရိုးတံများ၏ လုပ်ဆောင်သည့်လမ်းကြောင်းမှာ- အုတ်ခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံမှန်ဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းစွာလှည့်ခြင်း၊ အသေးစားလှည့်ခြင်း၊ ကြမ်းတမ်းသော ဟော့ဘစ်လုပ်ခြင်း၊ အသေးစားဟော့ဘစ်လုပ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခြင်း၊ spline deburring၊ မျက်နှာပြင် quenching သို့မဟုတ် carburizing၊ အလယ်ဗဟိုအပေါက်ကြိတ်ခြင်း၊ အရေးကြီးသော အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်နှင့် အဆုံးမျက်နှာပြင်ကြိတ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ လှည့်ချောင်းအနီးရှိ အရေးကြီးသော အပြင်ဘက်မျက်နှာပြင်၏ ကြိတ်ခွဲထုတ်ကုန်များကို စစ်ဆေးပြီး သိုလှောင်ထားသည်။

လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုအကျဉ်းချုပ်ပြီးနောက်၊ ဂီယာရိုး၏ လက်ရှိလုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များသည် အထက်တွင်ပြထားသည့်အတိုင်းဖြစ်သော်လည်း၊ ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်များနှင့် နည်းပညာအသစ်များသည် ဆက်လက်ပေါ်ပေါက်လာပြီး အသုံးချနေပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်ဟောင်းများကို အဆက်မပြတ်တိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး အကောင်အထည်ဖော်နေပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာသည်လည်း အဆက်မပြတ်ပြောင်းလဲနေပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်

ဂီယာရိုးတံ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာသည် ဂီယာရိုးတံ၏ အရည်အသွေးအပေါ် များစွာလွှမ်းမိုးမှုရှိသည်။ ဂီယာရိုးတံနည်းပညာတစ်ခုစီကို ပြင်ဆင်ခြင်းသည် ထုတ်ကုန်တွင် ၎င်း၏အနေအထား၊ ၎င်း၏လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ဆက်စပ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အနေအထားနှင့် အလွန်အရေးကြီးသော ဆက်နွယ်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ဂီယာရိုးတံ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းအရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို တီထွင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ ဤစာတမ်းသည် ဂီယာရိုးတံ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာကို တိကျစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာထားသည်။ ဂီယာရိုးတံ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းပစ္စည်းများရွေးချယ်မှု၊ မျက်နှာပြင်ကုသမှု၊ အပူကုသမှုနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာအကြောင်း အသေးစိတ်ဆွေးနွေးချက်မှတစ်ဆင့် ဂီယာရိုးတံ၏ လုပ်ဆောင်ခြင်းအရည်အသွေးနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို သေချာစေရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကျဉ်းချုပ်ဖော်ပြထားသည်။ ထိရောက်မှုအခြေအနေအောက်တွင် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းပညာသည် ဂီယာရိုးတံများကို လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော နည်းပညာပံ့ပိုးမှုကို ပေးစွမ်းပြီး အခြားဆင်တူထုတ်ကုန်များကို လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ကောင်းမွန်သောကိုးကားချက်တစ်ခုကိုလည်း ပေးစွမ်းသည်။