ဘီဗယ်ဂီယာများပါဝါထုတ်လွှင့်မှုစနစ်များတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး၊ ထောင့်အမျိုးမျိုးတွင် ထိရောက်သော torque transfer ကို ပေးစွမ်းသည်။ မော်တော်ကား၊ အာကာသယာဉ်နှင့် လေးလံသောစက်ယန္တရားများကဲ့သို့သော စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် ၎င်းတို့၏ အရေးကြီးသောအသုံးချမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါက၊ ၎င်းတို့၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို သေချာစေရန်မှာ အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ bevel gear စစ်ဆေးခြင်းအတွက် အထိရောက်ဆုံး non-destructive testing (NDT) နည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုမှာ ultrasonic testing ဖြစ်သည်။(ယူတာ)၎င်းသည် စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်စေပါသည်။

အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးခြင်း၏ အရေးပါမှု

အမြင်အာရုံ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အဆင့် စစ်ဆေးခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှုသည် အက်ကွဲကြောင်းများ၊ ပါဝင်မှုများ၊ အပေါက်များနှင့် ပစ္စည်းမညီညွတ်မှုများ အပါအဝင် မြေအောက်မျက်နှာပြင် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်စေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဂီယာများသည် အရေးကြီးသော အသုံးချမှုများတွင် အသုံးမပြုမီ အရည်အသွေးနှင့် ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေသည်။ အာထရာဆောင်းလှိုင်းများသည် ဂီယာပစ္စည်းမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းသွားပြီး မူမမှန်မှုများ ကြုံတွေ့ရသည့်အခါ ပြန်လည်ထင်ဟပ်ကာ အကဲဖြတ်ရန်အတွက် တိကျသောဒေတာကို ပေးစွမ်းပါသည်။

စစ်ဆေးရေးလုပ်ငန်းစဉ်

1.ပြင်ဆင်မှု– ဘီဗယ်ဂီယာများ အာထရာဆောင်း အချက်ပြမှုများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သော မည်သည့်ညစ်ညမ်းပစ္စည်းများကိုမဆို ဖယ်ရှားရန် သန့်စင်သည်။

2.ချိန်ညှိခြင်း– UT ပစ္စည်းကိရိယာများကို ချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းရာတွင် တိကျမှုရှိစေရန်အတွက် reference blocks များကို အသုံးပြု၍ ချိန်ညှိထားသည်။

3.စမ်းသပ်ခြင်း– transducer ကို ဂီယာထဲသို့ မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းအသံလှိုင်းများပို့ရန် အသုံးပြုသည်။ ဤလှိုင်းများသည် အတွင်းပိုင်းမျက်နှာပြင်များမှ ပြန်လည်ရောင်ပြန်ဟပ်ပြီး လှိုင်းပုံစံတွင် မည်သည့်အနှောင့်အယှက်မဆို ချို့ယွင်းချက်များကို ညွှန်ပြသည်။

4.ဒေတာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း– ရောင်ပြန်ဟပ်သောလှိုင်းများကို အထူးပြုဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ ချို့ယွင်းချက်အရွယ်အစား၊ တည်နေရာနှင့် ပြင်းထန်မှုကို ဆုံးဖြတ်ရန် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။

5.အစီရင်ခံခြင်း– တွေ့ရှိချက်များ၊ နိဂုံးချုပ်ချက်များနှင့် အကြံပြုထားသော လုပ်ဆောင်မှုများကို မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် အသေးစိတ် စစ်ဆေးရေးအစီရင်ခံစာတစ်စောင်ကို ထုတ်ပေးပါသည်။

တွေ့ရှိရသော အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ

● မောပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကွဲကြောင်းများ– စက်ဝန်းဖိအားကြောင့် ဂီယာပျက်စီးမှုဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။

● အပေါက်များခြင်း– ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လာသော အပေါက်ငယ်များသည် ပစ္စည်းကို အားနည်းစေနိုင်သည်။

● ပါဝင်မှုများ– သတ္တုထဲတွင် ပြင်ပပစ္စည်းများ ထည့်သွင်းထားခြင်းကြောင့် ဖွဲ့စည်းပုံ၏ တည်တံ့ခိုင်မြဲမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။

● ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ဖယ်ထုတ်ခြင်း– မျက်နှာပြင်အနီးတွင် ကာဗွန်ဆုံးရှုံးမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို လျော့ကျစေသည်။

Bevel Gears များအတွက် Ultrasonic စမ်းသပ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

✔ဖျက်ဆီးခြင်းမရှိသော- စစ်ဆေးနေစဉ်အတွင်း ဂီယာများသည် ကောင်းမွန်စွာရှိနေရမည်။

✔အာရုံခံနိုင်စွမ်းမြင့်မားခြင်း- အသေးအဖွဲချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်စွမ်းရှိသည်။

✔ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော- ပြဿနာများကို စောစီးစွာ ဖော်ထုတ်ခြင်းဖြင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ကျရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ပါ။

✔ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး တိကျမှန်ကန်မှု- ဆုံးဖြတ်ချက်ချရန်အတွက် ပမာဏဆိုင်ရာ အချက်အလက်များကို ပေးသည်။

အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှုသည် အရေးကြီးသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်ဘီဗဲလ်ဂီယာအရည်အသွေးအာမခံချက်။ ချို့ယွင်းချက်များအဖြစ်သို့ မပြောင်းလဲမီ အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ထောက်လှမ်းခြင်းဖြင့် UT သည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှု၊ ဘေးကင်းမှုနှင့် ဂီယာသက်တမ်းတိုးမြင့်လာစေရန် သေချာစေသည်။ bevel gear များကို အားကိုးသော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ပုံမှန် ultrasonic စစ်ဆေးမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်ရမည်။စံနှုန်းများနှင့် ကုန်ကျစရိတ်များသော ရပ်နားချိန်များကို ရှောင်ရှားပါ။

ကျွန်ုပ်တို့ရဲ့ အာထရာဆောင်းစစ်ဆေးမှုစွမ်းရည်တွေအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာလိုပါသလား။ ကျွန်ုပ်တို့နဲ့ ချိတ်ဆက်ပြီး သင့်ရဲ့ဂီယာအရည်အသွေးကို ဘယ်လိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးနိုင်မလဲဆိုတာကို ဆွေးနွေးကြရအောင်။ #UltrasonicTesting #NDT #BevelGears #QualityAssurance