ဖြောင့်ဖြောင့်bevel ဂီယာများအက်ပလီကေးရှင်းကို မော်တော်ယာဥ်၊ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေး နှင့် ပစ္စည်းများ ကိုင်တွယ်ခြင်း အပါအဝင် လုပ်ငန်းများစွာတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ဖြောင့် bevel ဂီယာများ၏ အချို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင်- ဖြောင့် bevel ဂီယာများ၏ အခြားအသုံးချပရိုဂရမ်များ ပါဝင်သည်- အစားအသောက်စည်သွပ်ဗူးနှင့် ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ မြက်ခင်းနှင့် ဥယျာဉ်သုံးပစ္စည်းများ၊ ရေနံနှင့်ဓာတ်ငွေ့စျေးကွက်အတွက် ဖိသိပ်မှုစနစ်များ၊ နှင့် Fluid controlအဆို့ရှင်များ
နားလည်မှုအဖြောင့် Bevel Gears

အဖြောင့် bevel ဂီယာများ ၎င်းတို့သည် ဖြောင့်တန်းသော သွားများနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ခွဲခြားထားသော bevel gear အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ဤဂီယာများကို 90 ဒီဂရီထောင့်တွင်ဖြတ်သွားသော shafts များအကြားရွေ့လျားမှုနှင့်ပါဝါကိုထုတ်လွှင့်ရန်အသုံးပြုသည်။ ရွေ့လျားမှု ဂီယာ၏ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုတို့သည် မော်တော်ယာဥ်ကွဲပြားမှုများမှ စက်မှုစက်ပစ္စည်းအထိ ကျယ်ပြန့်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်သော အဖြောင့် bevel ဂီယာများကို ဖြစ်စေသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ထုတ်လုပ်မှုဖြောင့်သော bevel ဂီယာများတစ်ခုချင်းစီတွင် ဂီယာ၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပံ့ပိုးပေးသည့် အပြန်အလှန်ချိတ်ဆက်သည့် အဆင့်များစွာ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

1. ဖြောင့် bevel ဂီယာများ ဒီဇိုင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာ:

လုပ်ငန်းစဉ်သည် စေ့စပ်သေချာသော ဒီဇိုင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာဖြင့် စတင်သည်။ Computer-aided design (CAD) software ကို ဂီယာ၏ တိကျသော 3D မော်ဒယ်များ ဖန်တီးရန်၊ အတိုင်းအတာ၊ သွားပရိုဖိုင်းများနှင့် အခြားသော အရေးကြီးသော ဘောင်များကို သတ်မှတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများတွင် ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှု၊ သွားများ ဂျီသြမေတြီနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များက ပြီးမြောက်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းနှင့်အညီ ဂီယာများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန် ကူညီပေးပါသည်။

2. ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်း-

ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖြောင့် bevel ဂီယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် အခြေခံကျသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂီယာခုန်စက်များ သို့မဟုတ် ဂီယာပုံသဏ္ဍာန်စက်များကဲ့သို့ တိကျသောစက်ပစ္စည်းများကို ဂီယာအလွတ်ထဲသို့ သွားများကိုဖြတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသောသွားပရိုဖိုင်းများနှင့်အကွာအဝေးကိုသေချာစေရန်အတွက် ဂီယာ၏လည်ပတ်မှုနှင့်အတူ ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုကို ဂရုတစိုက်ထပ်တူပြုရန်လိုအပ်သည်။

3. အပူကုသမှု-

ဂီယာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပူကုသမှုကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင် ဂီယာအား သီးခြားအပူချိန်တစ်ခုသို့ အပူပေးပြီး လျှင်မြန်စွာအအေးပေးခြင်းပါဝင်သည်။ အပူကုသမှုသည် မာကျောမှု၊ တောင့်တင်းမှုနှင့် ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်စသည့် နှစ်လိုဖွယ်လက္ခဏာများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဂီယာ၏ ကြာရှည်ခံမှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို အာမခံသည်။

4. ပြီးမြောက်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်များ-

အပူကုသမှုပြီးနောက်၊ ဂီယာများသည် အမျိုးမျိုးသော အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုများကို လုပ်ဆောင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် တိကျသော သွားအရွယ်အစားနှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ရရှိစေရန် ကြိတ်ခြင်း၊ လက်ဆွဲခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ ရည်ရွယ်ချက်မှာ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်၊ meshing တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဂီယာတစ်ခုလုံး၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။

5. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု-

ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်တွင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု အစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော် ဆောင်ရွက်လျက်ရှိသည်။ ညှိနှိုင်းတိုင်းတာရေးစက်များ (CMMs) ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် တိုင်းတာရေးကိရိယာများကို အတိုင်းအတာတိကျမှန်ကန်မှုကို စစ်ဆေးရန်နှင့် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ သွားများ၏ ဂျီသြမေတြီ၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးခြင်းသည် အရေးကြီးဆုံးဖြစ်သည်။

6. စည်းဝေးပွဲနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း-

အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ဖြောင့် bevel ဂီယာများသည် ပိုကြီးသော တပ်ဆင်မှု၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဂီယာများကို စနစ်ထဲသို့ ဂရုတစိုက် တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေါင်းစပ်ထားသော လည်ပတ်မှု အခြေအနေများအောက်တွင် စမ်းသပ်ထားသည်။ ဤအဆင့်သည် မည်သည့်ပြဿနာများကိုမဆို ခွဲခြားသတ်မှတ်ရန် ကူညီပေးပြီး ဂီယာသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နိုင်စေရန် သေချာစေသည်။

စိန်ခေါ်မှုများနှင့် နည်းပညာများ

ထုတ်လုပ်သည်။ဖြောင့်သော bevel ဂီယာများ၎င်းတို့၏ အနုစိတ်သော ဂျီသြမေတြီနှင့် အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကြောင့် စိန်ခေါ်မှုများစွာကို တင်ဆက်ထားသည်။ တိကျသောသွားပရိုဖိုင်းများရရှိရန်၊ မှန်ကန်သော ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်သူများ ရင်ဆိုင်နေရသော စိန်ခေါ်မှုများထဲတွင် ဝန်ဖြန့်ဝေမှုကိုပင် သေချာစေခြင်းမှာ ပါဝင်သည်။

အဆိုပါစိန်ခေါ်မှုများကိုကျော်လွှားရန်၊ အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကိုအသုံးပြုသည်-

1. Computer Numerical Control (CNC) Machining-

CNC စက်များသည် အလွန်တိကျပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်နိုင်သော ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းကို ခွင့်ပြုပေးသောကြောင့် တစ်သမတ်တည်း သွားပရိုဖိုင်များနှင့် သွေဖည်မှုအနည်းငယ်သာ ရရှိစေသည်။ CNC နည်းပညာသည် တိကျသောအပလီကေးရှင်းများနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ရှုပ်ထွေးသောဂျီသြမေတြီများနှင့် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများကိုလည်း လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

2. သရုပ်သကန်နှင့် မော်ဒယ်လ်-

သရုပ်ဖော်ဆော့ဖ်ဝဲသည် အင်ဂျင်နီယာများအား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် အစမ်းသုံးခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းအတွက် လိုအပ်မှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု စက်ဝန်းများ ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး အကောင်းဆုံးသော ဂီယာဒီဇိုင်းများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

3. အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများ-

သင့်လျော်သောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိသော အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ဂီယာ၏ဝန်ကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိကျမှုကိုထိန်းသိမ်းနိုင်မှုကိုသေချာစေသည်။