တိကျစွာ ဖြောင့်တန်းခြင်းဘီဗဲလ်ဂီယာများ အသုံးချမှုများကို မော်တော်ကား၊ စက်မှုလုပ်ငန်း၊ ကူးသန်းရောင်းဝယ်ရေးနှင့် ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ခြင်း အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းများစွာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။ ဖြောင့်တန်းသော ဘီဗယ်ဂီယာများ၏ အသုံးချမှုအချို့တွင် အောက်ပါတို့ ပါဝင်သည်- ဖြောင့်တန်းသော ဘီဗယ်ဂီယာများ၏ အခြားအသုံးချမှုများတွင် အစားအစာ စည်သွပ်ဘူးနှင့် ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများ၊ ဂဟေဆော်ခြင်း နေရာချထားခြင်းပစ္စည်းများ၊ မြက်ခင်းနှင့် ဥယျာဉ်ပစ္စည်းများ၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ဈေးကွက်များအတွက် ဖိသိပ်စနစ်များနှင့် အရည်ထိန်းချုပ်မှုတို့ ပါဝင်သည်အဆို့ရှင်များ
နားလည်မှုဖြောင့်တန်းသော ဘီဗဲလ်ဂီယာများ

ဖြောင့်တန်းသော ဘီဗယ်ဂီယာများ ၎င်းတို့၏ ဖြောင့်တန်းသောသွားများနှင့် ကွန်ကရစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြင့် ခွဲခြားထားသော ဘီဗဲလ်ဂီယာအမျိုးအစားတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဂီယာများကို ၉၀ ဒီဂရီထောင့်တွင် ဆုံတွေ့နေသော ရိုးတံများအကြား ရွေ့လျားမှုနှင့် ပါဝါကို ပို့လွှတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ရွေ့လျားမှုထုတ်လွှင့်မှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုသည် မော်တော်ကား ဒစ်ဖရিস্থান্য ...

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

ထုတ်လုပ်မှုဖြောင့်တန်းသော bevel ဂီယာများဆက်စပ်နေသော အဆင့်များစွာပါဝင်ပြီး တစ်ခုချင်းစီသည် ဂီယာ၏ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးနှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကအဆင့်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။

၁။ ဖြောင့်တန်းသော ဘီဗဲလ်ဂီယာများ ဒီဇိုင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာပညာ-

လုပ်ငန်းစဉ်သည် စေ့စပ်သေချာသော ဒီဇိုင်းနှင့် အင်ဂျင်နီယာပညာဖြင့် စတင်သည်။ ကွန်ပျူတာအကူအညီဖြင့် ဒီဇိုင်း (CAD) ဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြု၍ ဂီယာ၏ တိကျသော 3D မော်ဒယ်များကို ဖန်တီးပြီး အတိုင်းအတာများ၊ သွားပရိုဖိုင်များနှင့် အခြားအရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်များကို သတ်မှတ်သည်။ အင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများတွင် ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှု၊ သွားဂျီသြမေတြီနှင့် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များမှ ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်ပြီး ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းအရ ဂီယာများကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်ရန် ကျွန်ုပ်တို့က ကူညီပေးပါသည်။

၂။ ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်း

ဂီယာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ဖြောင့်တန်းသော bevel ဂီယာများထုတ်လုပ်ရာတွင် အခြေခံအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂီယာ hobbing စက်များ သို့မဟုတ် ဂီယာပုံသွင်းစက်များကဲ့သို့သော တိကျသောစက်ယန္တရားများကို ဂီယာအလွတ်ထဲသို့ သွားများကို ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုသည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကိရိယာ၏လည်ပတ်မှုကို ဂီယာ၏လည်ပတ်မှုနှင့် ဂရုတစိုက်ထပ်တူပြုရန် လိုအပ်သည်။

၃။ အပူကုသမှု

ဂီယာ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အပူပေးကုသမှုကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင် ဂီယာကို သတ်မှတ်ထားသော အပူချိန်အထိ အပူပေးပြီးနောက် လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်း ပါဝင်သည်။ အပူပေးကုသမှုသည် မာကျောမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပွတ်တိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကဲ့သို့သော နှစ်လိုဖွယ်ကောင်းသော ဝိသေသလက္ခဏာများကို ပေးစွမ်းပြီး ဂီယာ၏ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေသည်။

၄။ အပြီးသတ်လုပ်ငန်းများ

အပူပေးပြီးနောက်၊ ဂီယာများသည် အမျိုးမျိုးသော အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်ချက်များကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ၎င်းတို့တွင် တိကျသောသွားအတိုင်းအတာနှင့် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်အပြီးသတ်ရရှိရန် ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ပွတ်တိုက်ခြင်းနှင့် ချွန်ထက်စေခြင်းများ ပါဝင်နိုင်သည်။ ရည်မှန်းချက်မှာ ပွတ်တိုက်မှုကို လျှော့ချရန်၊ meshing တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။

၅။ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အကောင်အထည်ဖော်ဆောင်ရွက်ပါသည်။ ကိုဩဒိနိတ်တိုင်းတာစက်များ (CMM) ကဲ့သို့သော အဆင့်မြင့် မက်ထရိုလိုဂျီကိရိယာများကို အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အတည်ပြုရန်နှင့် ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေရန် အသုံးပြုပါသည်။ သွားဂျီသြမေတြီ၊ မျက်နှာပြင်ပြီးစီးမှုနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို စစ်ဆေးခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

၆။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စမ်းသပ်ခြင်း

အချို့ကိစ္စများတွင်၊ ဖြောင့်တန်းသော bevel ဂီယာများသည် ပိုကြီးသော တပ်ဆင်မှု၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဂီယာများကို စနစ်ထဲသို့ ဂရုတစိုက် တပ်ဆင်ထားပြီး ၎င်းတို့၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို တုပထားသော လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် စမ်းသပ်သည်။ ဤအဆင့်သည် မည်သည့်ပြဿနာမဆိုကို ဖော်ထုတ်ရန်နှင့် ဂီယာသည် ရည်ရွယ်ထားသည့်အတိုင်း လုပ်ဆောင်ကြောင်း သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။

စိန်ခေါ်မှုများနှင့် နည်းပညာများ

ထုတ်လုပ်ခြင်းဖြောင့်တန်းသော bevel ဂီယာများ၎င်းတို့၏ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီနှင့် အရေးကြီးသော စွမ်းဆောင်ရည် လိုအပ်ချက်များကြောင့် စိန်ခေါ်မှုများစွာကို ကြုံတွေ့ရပါသည်။ တိကျသော သွားပရိုဖိုင်များ ရရှိခြင်း၊ သင့်လျော်သော ချိန်ညှိမှုကို ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ဝန်အား ဖြန့်ဖြူးမှုကို ညီမျှစွာ သေချာစေခြင်းတို့သည် ထုတ်လုပ်သူများ ရင်ဆိုင်နေရသော စိန်ခေါ်မှုများထဲတွင် ပါဝင်သည်။

ဤစိန်ခေါ်မှုများကို ကျော်လွှားရန်အတွက် အဆင့်မြင့်ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများကို အသုံးပြုထားသည်-

၁။ ကွန်ပျူတာ ဂဏန်းသင်္ချာ ထိန်းချုပ်ရေး (CNC) စက်ဖြင့် ပြုပြင်ခြင်း

CNC စက်များသည် အလွန်တိကျပြီး ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်သော ဂီယာဖြတ်တောက်မှုကို ခွင့်ပြုပြီး တသမတ်တည်းသွားပရိုဖိုင်များနှင့် အနည်းဆုံးသွေဖည်မှုများကို ရရှိစေပါသည်။ CNC နည်းပညာသည် ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီများနှင့် သီးခြားအသုံးချမှုများနှင့် ကိုက်ညီစေရန် စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများကိုလည်း ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။

၂။ သရုပ်သကန်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် မော်ဒယ်လ်ပြုလုပ်ခြင်း-

သရုပ်ဖော်ဆော့ဖ်ဝဲသည် အင်ဂျင်နီယာများအား ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုမစတင်မီ ဂီယာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းနိုင်စေပါသည်။ ၎င်းသည် စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အမှားအယွင်းပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ချက်ကို လျော့နည်းစေပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု စက်ဝန်းများကို ပိုမိုမြန်ဆန်စေပြီး အကောင်းဆုံး ဂီယာဒီဇိုင်းများကို ရရှိစေပါသည်။

၃။ အရည်အသွေးမြင့်ပစ္စည်းများ

သင့်လျော်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသော အရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဂီယာ၏ ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။